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污水管网工程顶管施工组织设计

目录

第一章工程概况 3

第二章顶管机头选择 3

第三章顶管配套设备选型 5

第四章顶管过程中所采取的应急措施 7

第五章顶管施工工艺的说明 9

第六章顶进最大顶推力及其控制措施 11

第七章顶管进出洞口的安全措施 15

第八章过河顶管沉降控制保护措施 20

第九章处理有关沼气及承压水的方法及措施 22

第十章顶管机械设备表 23

第十一章线型控制及测量设备 24

第十二章质量保证体系及措施 26

第十三章确保安全生产的技术组织措施 27

顶管施工方案

一、工程概况

本工程顶管是*****污水三期管网工程，全线设计为泥水平衡顶管，管径为D1200混泥土管总长度约为1300米。

二、顶管机头选择

经过反复方案论证，最后确定选用机械式泥水平衡顶管掘进机。机械式泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵

切削刀盘切口封板纠偏千斤顶壳体吊盘电视摄像仪

切土口控制电动机测量仪器前后倾斜仪

切土口控制电动机测量仪器

液压泵

液压泵

减速装置密封圈排泥浆软管橡胶垫板排泥浆软管法兰接头旁通阀垫板

室内进行的，即Telemole掘进机。

掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进水、排泥管。

该掘进机的机械式泥水平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。

该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力

和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。

三、顶管配套设备选型

1、主顶进装置

主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。

①油缸组

油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。

油缸选用我公司的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备推力为8000kN，满足管节最大承受顶力的要求。油缸行程3.0m，因此长度2．50m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。

②液压泵站

选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。

③钢后靠

管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接