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第十一章基础防渗工程施工

11.1概述

11.1.1工程项目

上游围堰塑性砼防渗墙轴线长130.00m。设计墙顶高程1645.50m，墙厚1.0m。最大墙深53.15m。

11.1.2工程量

上游围堰塑性混凝土防渗墙4700m2。

11.1.3塑性混凝土防渗墙布置

上游围堰塑性混凝土防渗墙布置，见图11.1-1。

11.1.4地质概况

河床天然覆盖层，自下而上分为三层。

第①层：含块卵（碎）砂砾石层，厚度变化较大，一般厚约4.00～8.00m.块石块径0.25～0.30m，主要成份为大理石，含量约5%～10%；卵（碎）石粒径一般为0.10～0.20m及0.06～0.09m，呈圆～次棱角状，成分为砂岩、大理岩、玄武岩，含量约为15%；砾石粒径一般约0.01～0.02m及0.03～0.05m，成分砂岩、大理岩，呈角砾状，含量约40～50%；砂为中粗砂，含量约20～25%。

第②层：含卵（碎）砾石粉土层，颗粒较细，颜色呈深灰色，厚度变化较大，一般厚约10.00～14.00m.偶见块石，块径0.20～0.40m，含量约0～3%；卵石成分主要为大理岩、砂岩、灰岩，粒径0.08～0.15m为主，含量约15～20%；砾石成分为大理岩、砂岩，磨圆度较好，粒径主要为0.005～0.02m、0.04～0.06m，含量约20～25%；粉土及中细砂混杂量黄褐～灰褐色，粉土含量约35%，中细砂含量15%.

第③层：含块碎（卵）砂砾石层，粒径不均匀，混杂分布，厚度变化大，一般厚约8.00～13.00m。块石成分大理岩，含量约5%；碎石粒径一般约0.08~0.10m。成分大理岩、砂岩、玄武岩，呈棱角～次棱角状，含量约5～10%；卵石粒径一般约0.06～0.08m，成分大理岩、砂岩、玄武岩，磨圆度较好，呈圆～次圆状，含量约15～20%；砾石粒径一般约0.005～0.10m及0.02～0.04m，成分大

理岩]砂岩，部分呈角砾状、次圆状，含量35～45%；砂为中细砂含少量粉土，含量10～15%。

在河床天然覆盖层以上，是人工回填表的砂卵石层。塑性砼防渗墙穿过的地层，详见图11.1-2。

图11.1-2塑性砼防渗墙穿过地层

11.2施工布置

11.2.1施工平台布置

防渗墙成槽，采用“两钻一抓”的施工方法。考虑抓斗作业与冲击钻造孔同时作业，拟将冲击钻机布置在防渗墙轴线下游，抓斗布置在防渗墙轴线上游侧，抓斗经过排浆槽时采用相应辅助保护措施。抓斗抓出的钻渣由10t自卸汽车直接运至弃渣场。导向槽上游以外布置冲击钻倒浆平台、排浆沟、施工道路，浆管、水管等。

塑性砼防渗墙施工平面布置，详见图11.2-1和图11.2-2。

下游侧

防渗墙平台

冲击钻机工作区

导墙

砼灌注工作区液压抓斗工作区

砼灌注工作区

防渗墙平台

上游侧

图11.2-1施工平台布置

11.2.2钻机施工平台

上游围堰防渗平台水上部分经分层碾压、整平、拓宽形成防渗墙施工作业面。钻机平台采用方木和钢轨铺设而成；倒渣平台表面浇筑厚10cm的素混凝土。泥浆沟采用浆砌石结构，砂浆抹面。施工平台总宽度20.0m。

11.2.3导向槽施工

导向槽采用钢筋混凝土结构，断面为梯型，导向槽结构详见图11.2-2。导向槽开挖采用0.8~1.0m3反铲开挖，人工修整边坡。

11.2.4泥浆系统

11.2.4.1上游围堰泥浆拌和站，布置在左岸导流洞进口附近，见第三章，图3.10-1。制浆站内配置2台泥浆搅拌机。

浆池容量计算如下：

日平均墙面积为：4700÷3.1÷30=50.5m2

高峰期成墙：50.5×1.2=60.6m2故浆池设计容量为200m3。

泥浆制备系统，详见图11.2-3。11.2.4.2输浆管道

沿防渗墙轴线方向在钻机尾部辅设一道Φ150mm输浆钢管，每15m开一接口，闸阀控制，然后用75mm软皮管接至槽口供浆。

11.2.5风、水、电系统

11.2.5.1施工用风配备两台9m3/min空压机供给，安放在泥浆池附近。

11.2.5.2施工用水在围堰外各布置一个抽水站，内设2台3B33水泵，Φ100mm供水管道沿浆池及防渗墙轴线布置，每15m开一接口，闸阀控制，用15~20mm的胶皮软管冲洗平台废渣。泥浆站用水采用系统水管供水。

11.2.5.3施工用电采用系统统一供电到上游围堰左岸，由接驳点沿施工平台下游架设电缆，用电处安放600A空气开关，引至钻面配电柜及闸箱。

11.2.6临建工程量

临建工程量，见