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①地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象。是由于开采后冒顶——原先平衡的矿山压力遭

到破坏而造成的。采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”

煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：

（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着

出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。（2）掉渣。顶板严重破裂

时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。（3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增，

变得松软，片帮煤比平时要多。（4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。（5）顶板出

现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶

板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。（6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或

直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：

（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬

的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能

及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时

支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒

顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本

支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超

前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易

破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合

格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，

不允许空顶。

（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等

工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。

（7）坚持必要的制度。例如“敲帮问顶”制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支

柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。

（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回

柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。

冒顶事故是矿井采掘工作面生产过程中经常发生的。因此，应首先采取积极的预防措施，其

次要熟悉发生冒顶事故后自救的一些方法。下面分别加以介绍：

1．处理工作面冒顶的一般方法是：

（1）局部小冒顶的处理。回采工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板研石已

暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬

挂金属顶梁处理。

（2）局部冒顶范围较大的处理。一种是伪顶冒落直接项未落，一般采取从冒顶两端向中

间进行探梁处理；另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤壁空隙往下淌碎矸石，一般

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采取打撞楔的办法处理。

（3）大冒顶的处理。缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方

法基本上有两种：一是恢复工作面的方法；另一种是另掘开切眼或局部另掘开切眼的方法。

2．出现