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斗轮机整体平移技术

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韩曼

摘?要：为了满足当地环保政策要求，须对发电厂大型露天煤场进行封闭改造，在不影响生产的前提下，进行封闭式煤场挡煤墙及钢网架的施工，原斗轮机轨道位于挡煤墙基础范围内，斗轮机轨道需要移位，同时斗轮机也需要移位。斗轮机设备拆装复杂，为了减少拆装作业，设备要尽快投入使用，以此来保证电力生产，使斗轮机整体平移过程顺利进行。

关键词：环保;发电厂;煤场;斗轮机;平移

中图分类号：TH24?????文献标志码：A

1工程概况

某发电厂2×320MW燃煤发电机组进行封闭式煤场改造，因厂内重新规划整改需要，将原西边斗轮机向东整体迁移52.3m。斗轮堆取料机是大型、连续的散料运输设备，用于煤场的堆取煤作业。被迁移斗轮机总质量约350t，宽6.5m、长20m、总体高度约15m，至顶有斗轮悬臂。其他行走机构由2组驱动轮，2组制动轮及2组从动轮结合钢箱梁框架焊接组成，如图1所示。

2平移改造方案

2.1平移方案介绍

为免去重新拆除安装工作，该次斗轮机整体平移采用以下方案。利用液压同步千斤顶先将斗轮机整体顶升45cm高，直至原滑动轮脱离轨道为止，再在斗轮机行走框架下方设计一个整体可移动的上托架，经过荷载托换，将斗轮机安置在由圆钢形成滚动、“H”型钢为下轨道组成滚动系统的上方。为了保证斗轮机在平移实施过程的稳定性，斗轮机悬臂要预先旋转到中心位置，尾车及悬臂稍作限位加固，待以上工序准备完善，然后再利用液压动力牵引系统把斗轮机向东平移52.3m，对好新安装处的行走轨道，再用PLC同步千斤顶将斗轮机稍作顶升，拆除所有平移加固的上托架及下轨道滚动系统，把斗轮机降到所有轮子入轨后即可[1]。以下是平移前和平移后斗轮机现场实际照片。

2.2平移技术难点分析

将斗轮机整体向东平移52.3m，必须在新址重新就位入轨。技术难点有8个。1）该设备整体性体积大、上端斗轮机悬臂为活动性，动态平移着重受力点不好找。2）平移上托架荷载传递受力面不够，需要额外增设钢制上滑梁。3）被平移设备受现场实际条件影响，滚动系统加托盘净高受限须同步顶升。4）平移距离较远，下轨道须设计混凝土行走轨道，上铺H型钢12m轮回倒用。5）动态顶升需要额外增设上支撑及下反力。6）顶升时同步精确度要高，要不然会使设备产生撬力变形。7）受力荷载分散点偏少，受力复杂。8）沉降时需称秤，找出设备重心点才能精确找出千斤顶布置的位置。

3平移施工方案

3.1平移施工步骤

主要施工步骤如下。整体顶升反力制作→顶升设备安装→同步顶升实施;平移下滑道安装→斗轮机托架及滚动系统施工→平移系统安装→动态平移→安装沉降顶升系统→荷载托换→动态沉降→就位入轨→顶升系统拆除。

3.2平移施工要点

3.2.1平移路线基层处理

该次平移的下滑道制作是在原址和新址上设计6条钢筋混凝土设备平移跑道，原自然地面按设计标高挖平、碾压夯实，混凝土做成条基型，高30cm、宽1.2cm，浇筑完成用C30细石混凝土找平，高低差控制在2mm内。每条轨道顺平移路线铺上长25m的25H型钢，H型钢铺设好预先涂上1mm厚的润滑油，这样能确保在动态平移时有良好的滚动效果并能相应减少摩阻。

3.2.2上托架制作及軌道安装

完成下滑道施工，在斗轮机框架紧贴下方位置制作上托架。上托架制作要结合斗轮机设计情况，主要是托架和斗轮机底部连接。平移要求在斗轮机X方向桁架梁垂直加焊一根可以独立荷载80t左右扁担梁，在扁担梁两端竖立2根支撑点作为平移上轨道的受力点，沿平移方向在斗轮机原支撑柱两侧设计双轨道，斗轮机共6个支撑机构，可以使用12条1.5m或2m长的上轨道。安装上轨道顺平移方向前后均要超出斗轮机原尺寸1m，这样可以加大斗轮机本身接触面及荷载分散，同时提高斗轮机的稳定性。平移滚轴使用直径为8cm圆钢制作，滚轴安装间距20cm～25cm，下轨道可采用混凝土现浇梁上铺1mm钢板制作或混凝土作为基层上铺H型钢，两者均可使用。

3.2.3沉降平台制作

该次沉降顶升平台制作材料选用25H钢双面焊接，其大小尺寸和滑块上滑板相同制作。沉降平台焊接完、在千斤顶支撑位置焊接长5cm、直径为12cm的无缝空心管，作为千斤顶活塞杆支撑限位。该次使用沉降设备为100t千斤顶、高0.3m完成工作状态为0.12m。根据现场实际标高，沉降下反力需垫高80cm，垫高部位材料使用25工字钢制作，临时托换使用钢制作马镫，单个马镫承载力为30t，共制作5个同样的马镫，（可用壁厚1cm、直径40cm空心管或用10#槽钢焊接制作），其制作高度按设计要求可低5cm～10cm，使用时可用不同厚度钢板垫衬。

3.2.4整体顶升沉降平台制作及荷载托换

根据结构平面确定顶升支点，