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车辆润滑油采购润滑油生产方案

目录

第一节润滑油的生产过程及工艺流程2

一、润滑油生产过程2

二、典型工艺流程3

第二节溶剂脱沥青工艺6

一、溶剂脱沥青的原理6

二、溶剂脱沥青的工艺流程及影响因素7

第三节润滑油的溶剂精制9

一、溶剂精制原理9

二、溶剂精制工艺流程及影响因素10

第四节润滑油溶剂脱蜡15

一、溶剂脱蜡原理15

二、溶剂脱蜡工艺流程16

三、影响溶剂脱蜡过程的主要因素17

第五节润滑油的补充精制19

一、白土精制19

二、加氢精制21

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第一节润滑油的生产过程及工艺流程

一、润滑油生产过程

原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的

常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油

料，减压塔底渣油再经丙烷脱氢沥青后，制得残渣润滑油料，

制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充

精制，得到润滑油基础油，最后进入成品油调和工序，与添

加剂优化配伍，即得成品润滑油。基本生产过程如图1所示：

图1润滑油的基本生产过程

由于采用原油原料不同，产品性能要求各异，润滑油基

础油生产工艺就很复杂。但可归纳为三条工艺路线：

一是物理加工路线“溶剂精制－溶剂脱蜡－补充精

制”；

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二是化学加工路线“加氢裂化－催化脱蜡－加氢精制”

的全氢路线；

三是物理化学联合加工路线，其工艺结构为“溶剂预精

制－加氢裂化－溶剂脱蜡”，或“加氢裂化－溶剂脱蜡－加

氢补充精制”等。

二、典型工艺流程

（一）物理加工路线

以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典

型的工艺流程如图2所示：

图2润滑油生产的物理加工路线

（二）化学加工路线

以全氢工艺生产基础油时，润滑油厂原料制备过程与上

述生产过程基本相同，然而基础油的生产工艺结构则有很大

的差别。图3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油基础

油的工艺和总流程：

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图3润滑油生产的化学加工路线

（三）混合加工路线

当加氢处理工艺与溶剂精制相结合，与溶剂脱蜡相结

合，形成图4和图5所示的物理加工和化学加工相结合的基

础油生产路线，即混合的工艺结构。XX公司开发的混合工艺

结构如图所示；XX公司开发的两段加氢处理工艺结构如图4

所示。

图4壳牌公司的润滑油加工混合工艺

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图5润滑油加工混合工艺

（四）临氢降凝生产工艺

随着人们对临氢处理基础油的不断认识及汽车工业对

润滑油质量要求的不断提高，润滑油加氢处理技术获得了持

续的发展。特别是当今大力提倡环保节能和较长的使用寿命

的同时，除了要求润滑油具有优异的润滑性能外，还要求润

滑油具有低粘度、低挥发性和优良的氧化安定性等特点，这

使得临氢处理技术成为当今生产高质量润滑油基础油的重

要手段。

润滑油临氢转化生产工艺的主要作用是用来改善润滑

油基础油的粘温性能。临氢处理工艺采用的是化学转化过

程，即在催化剂及氢的作用下，通过选择性加氢裂化反应，

将非理想组分转化为理想组分，来提高的黏度指数[9]。其

工艺路线见图6。

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图6润滑油临氢生产工艺

目前，世界润滑油市场供大于求，结构性矛盾突出。未

来润滑油的发展动力主要来自2个方面。

（1）降低润滑油系统成本。通过设备制造厂、设备使

用者延长换油期