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管桩施工工艺

管桩施工工艺一、桩基（预应力管桩后简称管桩）简介桩基是由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩基础。

该基础是当天然地基上的浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时而设计的一种深基础形式。

管桩系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细账混凝土预制构件。

主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，如下图：

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC）、预应力高强混凝土管桩（PHC）和预应力薄壁管桩（PTC）。

管桩外径一般为300～1000mm，桩长8～12m。

管桩铭牌标注具体代表含义如下图所示：

二、桩基（管桩）施工根据打（沉）桩方法的不同，管桩基础施工有锤击沉桩法、静力压桩法和振动法等，一般以锤击沉桩法和静力压桩法施工最为普遍。

管桩施工工艺应根据设计、规范结合实际情况合理选择施工工艺。

1、锤击沉桩施工锤击沉桩基础施工工艺流程如下：

施工准备打桩顺序确定管桩进场、验收、堆放打桩设备确定、进场锤击沉桩施工锤击沉桩收锤验收垫层施工裁桩、封桩承台、承台梁施工1）、施工准备A、场地准备进入施工前先完善施工场地总平布置及临设施工。

总平及临设布置应根据场地实际情况及施工需要充分合理考虑场地内材料堆放、机械运转、用电、排水、消防等。

桩基施工范围场地应进行平整，碾压密实清楚桩基范围内的高空、地面、地下障碍物满足打桩机施工作业。

架空高压线距离打桩架不得小于10m。

桩机进出、行走道路应做好排水措施，并制定相应的施工应急预案。

B、技术准备认真学习、熟悉桩基施工图，结合上部结构及建筑施工图及时组织图纸会审，明确设计桩型号及桩位布置情况。

做好技术、安全交底工作，应特别做好地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底工作。

确定、熟悉桩基施工各类验收记录表格，其中包括桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格。

并及时组织相关人员对各类表格填写要求进行专项培训，保证后续桩基施工中记录数据的全面、准确、真实。

确定建筑施工控制点，并进行完善的测量点位移交工作，现场做好标记，并确保点位牢固可靠，在后期施工中不会发生遗失、松动、变形等情况。

移交过程中应形成书面移交记录，并经各方签字确认，书面记录应包含控制点照片、控制点基本信息（绝对标高，坐标）。

2）、打桩顺序确定打桩顺序根据桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素确定，一般分为：

逐排打设、自中部向边缘打、分段打等方式，具体如下图：

确定打桩顺序应遵循以下原则：

a、桩基设计标高不同时，打桩顺序宜先深后钱；b、不同规格的桩，宜先大后小；c、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方施打；d、在桩距大于等于4倍桩径时，则与打桩顺序无关，只需要从提高效率进行确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数最少的顺序；e、打桩应避免自外向内，或从周边向中央进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽强行打入，但造成邻桩侧移或上浮；f、基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行；g、当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打。

3）、管桩进场、验收、堆放根据施工图、图纸会审纪要、场地勘探情况确定选用管桩型号，并对各型号管桩数量进行统计。

以确定的打桩顺序及管桩型号分布情况合理组织管桩进场，并按型号、部位对管桩进行分区存放。

管桩吊运、存放应符合以下规定：

A、管桩混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊、达到100%方可运输；B、桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。

单节桩可采用装用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；C、水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体；D、运至现场应及时进行检查验收，每节桩规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，严禁使用质量不合格及产生裂纹的桩，单桩应符合下表要求：

钢筋混凝土允许偏差桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩直径5长度0.5%桩长管壁厚度-5保护层厚度+10，-5桩身弯曲（度）