气体浓度报警器安全管理规定(2016.5.17).docVIP

文件履历

天拖公司

安技保卫部

气体浓度报警器安全管理规定

版本号

1

文件编号

创建日期

2016.5.17

编制

刘伟

审核

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

修改人

修改时间

修改前

修改内容

气体浓度报警器安全管理规定

1、目的

为了规范对可燃气体检测报警器的管理，有效预防气爆事故及有毒有害气体伤害事故的发生，特制定本规定。

2、适用范围

本规定适用于公司各生产单位装置有可燃气体报警器系统的管理。

3、编制依据

3.1《中华人民共和国主席令》第二十八号，中华人民共和国计量法；

3.21987年2月1日国家计量局发布《中华人民共和国计量法实施细则》；

3.3国发〔1987〕31号《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》；

3.4JJG693-2004《可燃气体检测报警器检定规程》；

3.5JJG695-2003《硫化氢气体检测报警器检定规程》；

3.6JJG915-2008《一氧化碳气体检测报警器检定规程》。

4、工作职责

4.1安技保卫部

4.1.1负责委托有资质机构进行报警器年度强制检定（年检）。

4.1.2负责委托有资质机构进行报警器维修（维保）。

4.1.3负责对报警器运行状况和检修质量的监督检查。

4.1.4参加增设报警器的审查和投用前验收检查。

4.1.5负责解除、停用、临时停用的审查和备案。

4.1.6负责报警器报警时对周围气体进行的实时监测。

4.1.7根据本制度制订实施细则，并纳入经济责任制考核范围。

4.2安装报警器部门

4.2.1负责报警器的日常使用和维护。

4.2.2对报警器报警区域确认发现危险源及时上报。

4.2.3建立健全可燃气体检测报警器档案资料。

4.2.4建立健全报警器报警管理检查表（应包括报警时间、地点、检查人员签字、复位消音时间等）.

3.2.5生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理、并会操作使用。

4.3采购部

4.3.1负责采购功能、结构、性能和质量符合国家法定要求的设备。

4.3.2在采购报警器前，拟选定的供货厂家及规格型号必须经安保部确认后，方可实施采购

5、气体报警系统操作规程

5.1释义：可燃气体浓度报警器是安装在探测区内的探头将探测采集到可燃气体浓度转化成电信号，经放大处理后，通过CPU计算和分析处理，输出声、光报警及联动控制信号的一套系统。可燃气体报警装置是预防可燃气体浓度超过爆炸下限而导致火灾或爆炸事故的重要装备。

5.2可燃气体报警器控制面板有组成

5.2.1用户填写的监控区地址；

5.2.2气体浓度显示刻度值；

5.2.3故障指示灯（黄色）；

5.2.4一段报警指示灯（红色）；

5.2.5二段报警指示灯（红色）；

5.2.6时钟显示模块；

5.2.7自检键（TEST）；

5.2.8查看报警设定值键（SP）；

5.2.9消声键（RESET）；

5.2.10面板锁紧螺钉；

5.2.11探头电源控制开关。

5.3、各功能键操作说明

5.3.1自检键（TEST）：在正常状态下按一下TEST键，系统执行自检，全部指示灯逐个闪亮，自检结束后自动进入正常监测状态。

5.3.2查看报警设定值键（SP）：在正常状态下按一下SP键，模拟显示柱上有一刻度条显示，该刻度条即为报警点设定值低限（一段报警值25％LEL），同时时钟显示模块转化成浓度数字与刻度条一致，再按一下SP键，模拟显示柱与时钟模块同时会显示二段报警设定值（50％LEL）。

5.3.3消声键（RESET）：当气体显示浓度超过报警设定值时，监测点现场报警灯闪亮并发声报警，同时控制盘模拟显示柱显示现场当时的可燃气体浓度值并发声报警，时钟显示也转化成当时的浓度值，按一下RESET键，消除声音报警，灯光报警继续保持，现场处理完毕，浓度显示值为零点时，再按一下RESET键，解除报警状态，系统恢复到正常监测状态。

5.3.4各探头电源控制开关：旋转面板锁紧螺钉打开面板，将电源端子开关向上拨到开的位置，仪表通电；蜂鸣器发出嘟一声，全部指示灯逐个闪亮，仪器进入延时预热阶段；‘S0F’闪烁约60秒后，蜂鸣器发出嘟嘟两声响进入正常监测状态。

5.4气体浓度报警器操作（声光报警，日常检视）

5.4.1如果控制板模拟显示柱显示的浓度值大于或等于25％LEL、小于50％LEL，是一段报警，同时一段报警指示灯亮；操作人员先按下RESET键，消除声音报警，然后根据监控面板上所标示的探测头的区域，去现场察看原因：是否因为有人将油漆或溶剂放置在探头下方、是否有排风系统故障等，如果是以上情况，操作人员采取对应的措施，