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安全生产事故调查报告

一、事故基本情况

1、事故发生时间：20XX年X月X日下午9：07

2、事故地点：成型车间修配模间

3、事故类别：物体打击

4、事故原因：20XX年X月X日下午9：07李XX左脚被修模台上放置的模腔砸中受伤。

5、事故严重级别：轻伤

二、事故详细经过

20XX年X月X日20：55左右，成型冷镦员工李XX将45B机台模具使用手推车拉到修配模间进行配模，其前后将两个模具+模腔放在修模台上进行装配。后因顶针为新制作，装配不良，李XX开始调整顶针装配，在21：08分，其在手推车上翻找工具，在李东转身时，模腔由工作台上滚落砸中其左足，当时在车床旁的冷镦师傅孙XX见状马上过去搀扶李XX拿来凳子让其坐下休息，并通知车间白班主管张XX，张XX到达现场后了解基本情况立即电话汇报相关领导，后与赶到公司的车间主任王XX将李XX送往人民医院就诊，诊断结果为左足跖骨骨折错位，需住院手术治疗。目前李XX已出院，恢复效果良好，骨折处打有钢针，需两年过后手术取出。

三、事故损失

此次事故中，先期医疗费用17000元，医疗及恢复期工资按3个月计算13500元，后续手术及恢复期工资支出费用预计10000元，后续工伤鉴定若评等级，以十级算约为28460元。此次事故经济损失约为68960元。

三、事故原因分析

（一）直接原因：

李东模腔放置不规范、未穿劳保鞋，是此次事故发生的直接原因。

（二）间接原因：

1、危险因素辨识不到位，未能辨识出修模台存在模具、配件、工具掉落砸伤的危险因素，也无相关预防措施，是发生这起事故的间接原因之一。

2、、现场5S管理不到位。模具台工具、模具乱摆乱放无相应放置标准。没有做到整理、整顿。是此次事故发生间接原因之二。

3、现场管理缺失。当班主管在交接班时未检查员工劳保用品佩戴情况，未交待安全注意事项，修配模无安全操作规程。是发生这起事故的间接原因之三。

4、职工安全培训的不到位，职工安全意识不强，缺乏安全知识，是发生这起事故的间接原因之四。

四、对事故责任者的处理意见

1、员工李XX，模具放置不规范、未穿劳保鞋，对此起事故的发生负主要责任，建议对其给予300元罚款。

2、当班主管郭XX，未切实履行安全生产监督管理职责，对此起事故的发生负领导责任，建议对其给予200元罚款。

3、王XX，作为成型车间主任，未切实履行安全生产监督管理职责，安全操作规程不健全，对此次事故发生负有领导责任，建议对其给予200元罚款。

4、XX，作为公司安环专员，日常安全巡查不到位，建议对其100元罚款。

五、预防事故重复发生的措施

1、开展事故教育培训，加强员工安全意识，各车间主管明确责任提升安全管理水平，杜绝此类事故重复发生。

2、要认真吸取此起事故血的教训，举一反三，在全公司范围开展一次查思想、查制度、查制度、查管理、查隐患、查措施、抓整改、反违章活动。提高各级人员安全生产及安全法规意识，完善各项制度和措施，做好事故预防和隐患整改。

3、工作台位置增加防掉落装置，进入车间必须穿劳保鞋及其他劳保用品，当班主管交接班时做好劳保用品佩戴的检查监督，并做好安全注意事项的宣导。

4、修配模间制定安全操作规程，并进行相应培训，做好现场5S。

安环科

20XX年X月X日