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耐候钢稳定化锈层检测方法

警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采

取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了耐候钢稳定化锈层试样处理要求、检测方法、数值修约、检测报告。

本文件适用于建筑、铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域用耐候钢稳定化锈层的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ230—2010职业性接触毒物危害程度分级

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T19746金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

GB30000.18—2013化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性

JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则

YB/T5320金属材料定量相分析X射线衍射K值法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

依据金属腐蚀学原理，从耐候钢表面稳定化锈层形成机理入手，利用物理、化学或电化学的方法促

使耐候钢表面形成锈层，利用目测或仪器设备对耐候钢锈层的稳定性进行检测。

5试样处理要求

5.1取样

可采用整个样坯作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个稳定化处理样坯检验

时，应按下列方法之一制作试样：

a)从实际样坯取样；

b)在实际工况下，用与样坯相同的材质制备尺寸为200mm×300mm的试样。

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5.2稳定化处理

5.2.1试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在稳定化处理前完成，利用人工或机械的方法。试样表

面应无锈、无油、无其它黏附物，表面清洁处理效果达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。

5.2.2稳定化处理的主要施工方法采用喷淋的方法进行。施工方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.3采用物理、化学或电化学的方法对经过表面清洁处理合格的试样进行稳定化处理。稳定化处理

方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.4稳定化处理应在专门区域进行，该区域应有相关措施保证稳定化处理过程不受其他工作（喷砂

处理、涂漆处理、焊接作业等）影响。

5.2.5稳定化处理环境应符合以下要求：

a)工作环境的空气相对湿度≤85%；

b)周围环境温度宜在0℃～35℃之间；

c)基材表面温度至少不低于周围环境温度。

5.2.6根据气候条件（温度、湿度、阳光、风级）以及试样表面的反应情况，确定喷淋工序的次数以

及间隔时间。

5.2.7如稳定化处理期间出现不利天气情况或不在满足稳定化处理环境的要求，应停止稳定化处理货

更改稳定化处理规程。

5.2.8现场环境下进行耐候钢锈层稳定化处理，应同步进行同种材质耐候钢的挂片试样处理。

5.2.9稳定化处理药剂应符合GB30000.18—2013规定的急性毒性危害分类等于或优于类别4(经口，

急性毒性估计值＞300mg/kg)。

5.2.10稳定性处理过程中的职业性接触毒物危害程度分级按照GBZ230—2010规定积分值≤2。

6检测方法

6.1一般要求

检测项目与供需双方协商确定，可进行下列检测项目的一种或多种。

机械切割试样时需保护锈层，避免锈层脱落，同时要避免其他物质的污染或产生化学反应。

6.2宏观形貌检测

6.2.1宏观形貌

宏观形貌放大倍数40倍以下。

6.2.2锈层稳定性颜色的目测比对

耐候钢锈层达到稳定化需要经历一定的大气腐蚀曝露时间，可采用图1所示的锈层颜色变化对照板

进行锈层颜色变化的目视对比，以判断锈层是否达到稳定化。

注：随着数值增大，耐候钢锈层稳定性升高。在达到3时，稳定化程度明显加大，到4时已经达到稳定。

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