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第一章：点焊

1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻

热进行的焊接的方法，属压焊

2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点

的电阻焊方法。

3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段F0I=O；焊接阶段F=FwI=Iw；维持F0I=O；休止F=0

I=O；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加

热做好准备。

4、软规范：I小t长。硬规范：I大t短。软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，

塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。硬规

范特点：与软规范基本相反

5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和

高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，

焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。

6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化

皮、锈

2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影

响使用

3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的

多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。

4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥

补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。

5、选择合适的焊接参数。

7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向向着析热

多、散热缓慢的一方移动。不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，

导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。克服措施：1，采用硬规范2，

采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘

8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，

将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间

9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。危害：①电焊强度的降低，②单面点焊，产生表

面局部过热，甚至喷溅，熔核偏移。措施：①选择合理的焊间距②严格清理被焊工件表面③注意结构

设计的合理性④对敞开性差的工件，用特殊电极⑤连续点焊，提高电流⑥单面点焊，采用调幅电流波

形

第二章：凸焊

1.凸焊：定义。是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相

接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

2.凸焊接头形成特点：1在热-机械力联合作用下形成；2涂点的存在改变了电流场和温度场的形态；

3凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形；4凸焊过程比点焊过程复杂

3.凸焊接头结合特点：1单点点焊，多点凸焊和线材交叉焊多为熔化连接；2环焊，T型焊，滚凸焊

等多为固相连接；3滚凸焊是在滚动的过程中焊接压力作用不充分

4.凸点形态一圆球形及圆锥形应用最广

5、凸点位移产生原因：多凸点之间通过电流时同方向电流相吸。克服措施：1在保证正常熔核的条

件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流；2尽可能提高加压系统的随动性；3凸点间距不宜过

小

第三章：缝焊

1.缝焊：焊件装配成搭接接头，或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，

连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊类型：（1）、连续缝焊：滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周

形成一个焊点，由于表面质量差，实际应用有限

（2）、断续缝焊：焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通——断”一次形成一个焊点，

应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封缝焊。

（3）、步进缝焊：焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通——断”一次形成一个

焊点，接头形成与点焊极为相似。焊速较低。仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。

2.与点焊相比：焊接电流，焊接电压主要选择？

A、考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加20%-60%，具体数值视材料的导电性、厚度和

重叠量而定。

B、考虑到缝焊时压力作用不充分，电极压力Fw应比点焊是增加20