操纵杆支架05序说明书.pdfVIP

机械制造工艺学课程设计

题目操纵杆支架的夹具设计

姓名学号

专业班级

指导教师成绩

中国·武汉

2016年6月

第一节序言

本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件：操纵杆支架，制定

其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了铣底平面、钻3XΦ11的孔、

铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔等工序。

第二节零件分析

2.1零件的功用分析

本次设计的零件，是汽车等车辆的换挡部分的操纵杆支架。顾名思义，

操纵杆支架的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠，实现操纵杆

的实际功用。零件的设计要求是，利用3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用

Φ20的定位销固定在支架上。

2.2零件的工艺性分析

从零件图中可以看出，本零件一共有4个加工的工步。包括铣底平面、钻3X

Φ11的孔、铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔。其中，底平面的表面粗糙度的要求

为Ra25,要求很低，一次性可以加工完成。钻Φ11的孔的粗糙度为Ra12.5，同轴

度的要求为±0.25mm。钻Φ20的孔的表面粗糙度要求为Ra3.2，粗糙度要求比较

高，与底面的同轴度的要求为±0.5,。内侧两板的粗糙度要求为Ra12.5，±0.25。

由此可见，除Φ20孔的公差要求较严格，粗糙度要求严格外，其它加工面公

差要求较低，并且位置度要求也比较低。

第三节机械加工工艺规程制定

3.1确定生产的类型

按照设计任务书的要求，本操纵杆支架的设计年产量为5000件，根据查

表可知，由生产纲领和生产类型的关系可确定该零件的生产类型为大批量生产，

其毛坯制造、加工设备以及工艺装备的选择应该呈现大批量生产的工艺的特点。

3.2确定毛坯的制造形式

由零件的制造要求可知，零件的主要作用是用来固定操纵杆，承受载荷。

因为所受载荷不大，并且尺寸不大，故可采用一次性铸成的铸件，再通过对铸件

的加工，完成零件的制造。

3.3选择定位基准

定位基准的是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前

提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量，缩短工艺过程，简化工艺

装备结构与种类、提高生产率。

3.3.1粗基准的选择

粗基准，对于加工铣底平面是需要用到。此时应该以Φ20的孔为基准，

方便可靠，同时误差也比较小，精度要求也不高，选孔的表面作为基准即可，可

以尽可能的简化操作并且满足要求。

3.3.2精基准的选择

对于加工Φ11的孔，是可以以底面为基准进行加工的。对于加工Φ20的

孔，必须是使用精基准。以底面为基准的话，误差是比较大的，并且不满足基准

重合、基准统一等原则，应该采用以Φ11的孔为基准。

3.4.选择加工的方法

3.4.1平面的加工

对于操纵杆支架而言，平面主要是底面和两侧的内面。对于底面的加工，表

面粗糙度要求为Ra25，要求比较低，采用端铣底面的方法加工，加工操作简单省

时省力。对于内侧面的加工，要求为Ra12.5，要求也不高，可采用端铣的加工方

式。

3.4.2孔的加工

对于孔而言，Φ11的孔和Φ20的孔的要求都比较高，同轴度要求严格，粗糙

度的控制要求大，并且20的孔的要求最高。所以前者采用选用钻床加工的方式；

后者采用立式铣床钻铣加工。

3.5.制定工艺路线

制定工艺路线，原则是在合理保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表

面质量的前提下，尽可能的提高生产率，降低生产成本，取得较好的经济效益。

本零件为操纵杆支架，其生产类型为大批量生产，其工艺特点应该是尽量选用

通用机床并配以专用夹具。

工序05车面A铣底平面

定位基准：Φ20孔的外圆表面。

工序10钻3×Φ11的孔

定位基准：底