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BCJI催化剂小型自动加料器

使用说明书

JYF29—00SS

编制：周群

校对：赵群英

审核：罗新民

审定：杭云飞

九江中船仪表有限责任公司（四四一厂）

中石化北京设计院

目录

简介

技术参数

电气及管线安装

催化剂自动加料器工作过程

操作规程

故障因素及排除

注意事项

附一、正压防爆仪表箱操作环节、注意事项及故障解决

附二、可编程序控制器编程梯形图

1、简介

中石化北京设计院和中华人民共和国船舶工业总公司九江仪表厂联合开发设计BCJI催化剂小型自动加料器（如下简称加料器），是为催化裂化装置定期、定量、均衡、自动添加催化剂而设计。它采用PLC可编程序控制器自动控制，称重系统采用精密气动称重技术，可在300Kg左右皮重下，精准称出0～50Kg净重。仪表箱采用正压防爆技术。使得加料器称重精确、工作稳定可靠、操作简便、使用安全。现场显示称重重量和累积加料量，并可将单次加料重量和加料器工作状态送主控室。加料器在催化裂化装置上使用，将在提高催化裂化装置操作稳定性，减少催化剂消耗，减轻工人劳动强度，提高经济效益方面起重要作用。

2、技术参数

设计压力0.8MPa

设计温度-15～65

流化罐容积0.07m3

流化风压0.45～0.6MPa

加料量≤50kg/次（可调）

输送距离垂直≤28m

水平≤24m

仪表风压≥0.4Mpa

加料周期300～9999秒（持续可调）

称重误差≤1%

防爆级别dⅡBT4

仪表电源AC220V

电磁阀电源DC24V

流化风和仪表风耗量～4Nm3/min

３、电气及管线安装

3.1电气安装

加料器安装到位后，参照“催化剂小型自动加料器系统接线图”和阐明书附图“加料器电缆线配备图”连接好110和113号电缆。

110号电缆是加料器输送到主控室信号，分为：加料器工作状态显示信号，单次加料量4~20mA信号，综合报警信号共三种。

加料器工作状态显示信号为具备公共端4组无源开关信号，分别相应为进料状态、流化状态、出料状态、放空状态。

单次加料重量4～20mA信号，是一种持续变化量，4～20mA相应为0～50kg重量，它在放空状态时是4mA，在进料状态开始时电流逐渐增长，在进料状态结束时为本次加料重量。

综合报警信号，在如下状态下综合报警无源触点闭合：

进料时间超过120S

流化时间超过50S

出料时间超过100S

113号电缆为仪表箱供电电缆。电缆接在加料器仪表箱左侧防爆开关上，电源为AC220V.1A

以上信号相应接点请参照“催化剂小型自动加料器系统接线图”选用。

3.2管线安装

加料器管线安装请参照“催化剂小型加料器管线安装图”安装。仪表风管线，流化风管线，吹扫风管线安装到位后，应先将管线内杂物吹扫干净后，再对接好。如管线内有杂物，会堵塞减压阀，影响加料器工作。

进料管线，出料管线和放空管线安装，应尽量参照“催化剂小型自动加料器管线安装图”中所示坐标尺寸安装。

出料管线在安装过程中如因场地或空间高度因素，出料软管上法兰坐标尺寸（1000.2710）容许等比例减小。最小值为（900.2540），在减小尺寸时应保证出料软管上下法兰面同轴度。

进料软管、出料软管、放空软管安装由生产厂安装调试人员完毕。

4、催化剂自动加料器工作过程

加料器工作过程有两种方式：一种为自动加料方式；另一种为手动加料方式。加料器工作过程分四个状态：进料状态、流化状态、出料状态、放空状态。

4.1自动加料方式

4.1.1加料器仪表电源接通后，仪表箱上放空批示灯亮，“放空状态”开始。

4.1.2按一下仪表箱上“启动”按钮，时间继电器开始计时，当时间继电器达到设定期间时，延时继电器闭合（5秒钟后复位，重新开始计时）。

4.1.3进料蝶阀和进料隔膜阀打开，进料批示灯亮，“进料状态”开始。催化剂通过进料管线进入流化罐，“放空状态”结束。

4.1.4当进料重量达到压力开关PS1设定值时，进料蝶阀关闭。10秒钟后进行重量累积，然后关闭进料隔膜阀和放空隔膜阀，放空批示灯和进料批示灯灭，“进料状态”结束。

4.1.5进料蝶阀关闭17秒后，流化阀打开，流化批示灯亮，“流化状态”开始。流化风进入流化罐，流化罐内压力上升。

4.1.6当流化罐压力达到压力开关PS3设定值时，出料隔膜阀和出料蝶阀打开，出料批示灯亮，“出料状态”开始。可编程序控制器中设定1分钟延时程序开始计时。

4.1.7