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济南专用车有限公司

能源管理实施方案

编制：孙保滨

审核：李宝铜

批准：韩铁良

二○一三年八月

能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标，挖掘节能潜力、提

高用能效率，针对主要用能因素所采取的具体措施，包括有效策划、运

行和控制所需的系列文件。

1、方案概要

为加强公司能源管理工作，提高用能效率，降低能源消耗，

全面完成能源指标任务，根据能源管理体系建设的工作要求，

制定该方案。

根据能源初始评审报告，结合公司用能现状，计划对以下

几方面进行节能改进：

⑴合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率；

⑵对高耗能设备或工艺进行节能技术改进；

⑶淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备；

⑷加强计量管理，完善三级计量器具。

2、技术评价

公司电力消耗主要对象包括：电焊机、电动机等，电焊机

总量约180台套，是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低

电力消耗，绝大部分为逆变节能型，空载损耗小，暂载率高。

随着公司设备节能更新规划，部分在用可控硅整流焊接设备使

用年限临近，对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”

末全部完成更新。涂装分部两条生产线，电动机及水泵数量多，

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功率也相对高（37KW12台、75KW1台），是公司的主要能耗

工序之一，耗电量约占总用电量的三分之一以上，因此，对涂

装线鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空

间。改造后可根据负载大小，选择合理转速，调整送风量，以

达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在20-60%，

变频调速特别适用于泵类、鼓风机类机电设备。根据公司生产

状况，计划2014-2015年，由制造部负责完成2条涂装线变频

控制改造，以节约能源，提高电能利用率。

因抛丸处理设备陈旧，公司计划对抛丸处理线进行更新，

采用技术先进（数控及PLC）、控制灵活（变频器控制）、高效

节能产品（节能型电动机）。

3、经济效益分析

⑴合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率

主要针对涂装分部，涂装分部是公司的主要耗能工序，能

源消耗约占总能耗的1/3，主要用能为电、天然气和压缩空气。

由于工作过程鼓风、排风设施必须连续运转，需消耗大量的电

能，再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干，如果不对涂装

过程进行合理调度，将会造成部分能源的浪费。例如，涂装线

开启后，室温要慢慢升高，期间要消耗大量的天然气，如果是

单量喷涂，每辆车都要进行温升等待，那么这部分天然气和鼓

风电能就白白浪费掉了；若是连续生产，工件之间就省去了温

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升等待时间。因此，合理调度好生产节拍，不但生产效率得到

了提高，而且能源利用效率也得到了大大提升，节能效果明显。

⑵对高耗能设备或工艺进行节能技术改进

仍以涂装线为例说明，现有电动机全部为星-△启动，风机

转速及风量为恒定，无法根据产品技术要求进行自动调节，电

动机是在全压状态下运行；如果对电机控制装置进行启动改造，

更换为交流变频器装置，电动机功率在一定范围内可实现任意

调节，不但节能电能，而且电机转速及送风量，也可根据工艺

技术要求进行任意调节。

⑶淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备

对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计，公司有部分国

家法律法规明令淘汰的机电设备，如B690刨床、C630-1车床

等，根据公司工艺生产要求，这些设备利用率较低，已进行封

存处理。

⑷加强计量管理，完善三级计量器具

根据能源体系建设及法律法规要求，对各分部主要耗能设

备安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准，提

供必要的记录。共投资350×6=2100元，完成了抛丸机、开平

剪、罐车涂装线、自卸车涂装线、空压站等高耗能主要设备的

三级计量设施安装。

4.实施及分工