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安全生产工作流程

总经理生产部安全主管车间安全员

（车间主任）

开始

开始

制定年度安全筹划指标审核、

制定年度安全筹划指标

审核

、

审批

车间安全

车间安全

生产指标

执行安全筹划

执行安全筹划

与否发生事故

与否发生事故

、

生产过程

生产过程

安全检查

是

是

事故因素分析审核、结束制定事故解决办法汇总安全报表编写安全报告制定安全生产新办法执行事故解决办法审批审核、审批

事故因素分析

审核

、

结束

制定事故

解决办法

汇总安全报表

编写安全报告

制定安全生产

新办法

执行事故

解决办法

审批

审核

、

审批

提交安全报表否

提交安全报表

否

安全生产管理制度

入厂安全告知

非本厂员工禁止进入公司生产车间。

外来参观学习、检查人员进入车间须经公司领导批准，并在公司人员陪伴下进行。

进入厂区不得乱动机器、不要接近和接触转动危险部位。

全体员工禁止携带小孩、家属进入车间及其他生产场合进行玩耍或观看，违者后果自负。

员工上班其间必要穿戴好劳动防护用品。

厂区内禁止吸烟，禁止使用明火。

安全生产检查与隐患整治制度

安全检查是搞好安全生产重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险隐患，督促整治；监督各项安全规章制度实行；制止违章指挥、违章作业。安全检查内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和寻常检查。

1、安全检查活动，必要有明确目、规定，内容和详细筹划。

2、必要建立由公司领导负责和关于职能人员参加安全检查组织，做到边检查，边整治。

3、综合检查由公司领导、安全管理员、车间主任、班组长组织关于人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容检查。公司级（涉及节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间级安全检查每月不少于两次；班组级安全检查每周不少于一次。

4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织关于人员进行，每年至少进行二次，内容重要是对危险物品、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。

5、季节性检查分别由公司领导组织关于人员对防火、防爆、防职业危害、防烫伤等，进行防止性季节检查。

6、寻常检查由公司安全生产管理员和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制规定班中巡回检查。

7、各种检查均应编制相应安全检查表，并按检查表内容逐项检查。

8、各级组织检查成果，对查出隐患都要逐项分析研究，并贯彻整治办法。

9、对严重威胁安全生产但有整治条件隐患项目，应下达《隐患整治告知书》，做到定项目、定期间、定人员限期整治。

10、对物质技术条件暂时不具备整治重大隐患，必要采用应急防范办法，并纳入筹划，限期解决或停产。由于某些因素不能及时整治隐患，应逐项分析研究，定详细负责人、定办法办法、定整治时间，凡是自己可以解决问题，班组不推给车间，车间不推给部门，部门不推给总经理。

11、各级检查都应将检查出隐患和整治状况报告关于部门，重大隐患及整治状况应由安全管理员汇总并存档。

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安全生产检查表

检查时间

组织者

检查人员

检查部门

检查状况

整治规定

检查负责人签字：

整治负责人签字：年月日

复查状况

复查负责人签字：年月日

安全生产教诲培训制度

为加强和规范公司从业人员安全教诲培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，现依照《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营公司安全培训规定》，结合公司实际状况，特制定本制度。

1、公司所有从业人员应当接受安全培训，熟悉关于安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要安全生产知识，掌握本岗位安全操作技能，增强防止事故、控制职业危害和应急解决能力，未经安全生产培训合格从业人员，不得上岗作业。

2、公司重要负责人、安全生产管理人员必要经安全教诲培训合格获得安全资格证书。且每年接受再培训时间不得少于12学时。

3、其她从业人员在上岗前必要通过公司、车间、班组三级安全培训教诲。保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。新上岗从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。

1）、公司级上岗前安全培训内容应当涉及：

①公司安全生产状况和安全基本知识；

②公司安全生产规章制度和劳动纪律；

③从业人员安全生产权利和义务，关