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钢结构厂房工程施工注意事项

一、建筑测量定位放线注意事项

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±

0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准

备。

各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的

标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上

相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准

点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向

上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

二、土方开挖及回填的注意事项

开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处

理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡

度，以利排水。

土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，

每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，

松铺厚度通过试验确定。

三、砼楼板、墙裂缝的预控措施

模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板

面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

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采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，

不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应

立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要

控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板

砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板

厚度及平整度。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

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现浇砼强度未达到1.2N/mm之立脚前，不得在其上踩踏或安装

模板及支架。可上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。

堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

四、砼强度等级的保证措施

做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。

加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，

作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的

试块应采用标准养护。

材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂

石的重量。

砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼

离析或出现大面积蜂窝、狗洞。

要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。

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五、模板工程注意事项

选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。

根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板

设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模

板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。

模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而

脱皮。

模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好

操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

六、钢筋工程注意事项

钢筋的供应：

本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采

购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，

择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建

立分供方档案。

本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工

前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调

直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，

并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人

员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交

底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好

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的通风、照明。

钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半