辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势.pdfVIP

辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能

耗的综合优势

摘要：最近几年来，随着水泥工业化的进程及生产工艺、进

程操纵技术的不断升级，水泥粉磨工艺和装备由以球磨机为主，进展

为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用，几种设备的工

艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升机工艺操纵技术智能化方面进

展，以知足水泥生产大型化、现代化的要求。辊压机料床粉磨技术是

一项先进而成熟的粉磨技术，在辊压机的各类粉磨流程中，由V型静

态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗

等综合优势。

关键词：辊压机新型粉磨联合粉磨粉磨系统水泥质量

粉磨效率综合优势

一、联合粉磨生产优势

1.节能、环保、确保水泥质量

粉磨在制造水泥工程中占有超级重要的地位，不管是生料(半成品)

仍是水泥(成品)需要通过粉磨来取得，每生产1吨水泥，需要粉磨各

类物料3、5吨左右，电耗约为100～，其中60％～70％的电耗消耗在

粉磨中。尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为

水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会

明显降低，电耗明显增加。从水泥的水化和硬化反映、胶凝性有效利

用率、强度尤其是初期强度来考虑，水泥磨的越细越好，如此还能改

善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒散布，力争做到节能、

环保、确保水泥质量。

2.实现宏伟目标

节能是增进经济社会可持续进展、实现全面建设小康社会宏伟目

标的关键之一。工业是能源和原材料的要紧消耗大户，水泥工业又是

大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，

实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。实际生

产中，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。预粉磨

分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。相对球磨机一级

闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。尽管

半终粉磨在系统增产方面具有更好的成效，但其节能幅度却略低于联

合粉磨，且设备选型时受到必然限制，因此在实际工程设计中，联合

粉磨流程取得了加倍普遍的应用。尤其在生产改造项目中，由于受到

原有设备能力限制(尤其是原有选粉机的能力不足)，选用半终粉磨流

程局限性较大，而循环预粉磨、联合粉磨流程那么具有较大的可行性，

这其中又以联合粉磨流程更能取得良好的节能增产成效。

二、联合粉磨提高产量，降低能耗的要紧方法

1.水泥平均粒度

在水泥粉磨进程中，不是均匀的单颗粒，而是包括不同粒径的颗

粒体一粒群，因此在评述水泥细度时假设只用筛余这一简单的表示方

式，差不多有90％多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，但是这些筛

下物的颗粒大小并非清楚，故筛余量相同时比表面积也会显现很差异

的现象。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，

但所能提供的粒度特性信息那么超级有限，因为两个平均粒度相同的

粒群，完全可能有不一样的粒度组成(颗粒级配)。

2.水泥比表面积

国外水泥标准大多规定比表面积指标，一样都采纳勃氏比表面积

仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与

国外标准一致。水泥比表面积与水泥性能已存在着较好的关系。水泥

成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良好的相关性，由于闭路

粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度，研磨体级配等方面的缘

故，其成品比表面积一样都不很高，制约了水化活性的发挥。实际生

产进程中，可采取以下技术方法，将水泥比表面积提高至350m2／kg

以上。3.水泥颗粒级配

国内外长期实验研究证明，水泥颗粒级配是水泥性能的决定因素，

目前比较公认的水泥最正确颗粒级配为3—32μm，而3—32μm颗粒

对强度的增加起要紧作用，其粒度散布是持续的，总量应不低于65％；

16—24μm的颗粒对水泥性能尤其重要，含量愈多愈好；小于3μm的

细颗粒，易结团，不要超过10％；大于64μm的颗粒活性很小。水泥

粒度散布(颗粒级配)不妥还会阻碍水泥水化时的需水量(和易性)，假

设为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量，那么最终会降低硬

化后的水泥或表混凝土的强度。因此把握水泥颗粒级配的指标是很重

要的。国外水泥的圆度系数，大多在左右。中国建材科学研究院测定

的我国部份大