不锈钢的磨削工艺.pdfVIP

不锈钢是机械加工中最常见的加工材料之一，主要有马氏体钢、

铁素体钢、奥氏体钢等多种类型。不锈钢在我们的生活中应用十分广

泛，无论是加工设备制造、化学工业、食品工业、还是日常生活中都

可以见到不锈钢的身影。下面乳化油厂家“联诺化工”就来介绍一下

机加工中不锈钢的磨削工艺。

一、磨削特点

1、塑性高，加工硬化严重。不锈钢延伸率是45钢的1.5倍，磨

削过程中挤压变形大，致磨削表面冷硬现象严重。

2、磨削温度高。不锈钢导热性差，导热系数仅为45钢的1/3，

因此磨削区温度高。而不锈钢的线膨胀系数较大，因此易导致尺寸测

量上的误差，乳化油厂家“联诺化工”发现尤其是磨细长轴及薄壁零

件，容易产生翘曲不平及尺寸厚薄不均现象。

3、切屑黏附现象。砂轮磨粒易被切屑黏附，砂轮被堵塞，摩擦

加剧了磨削力和磨削热增加。因此加工表面出现烧伤现象，工件加工

表面粗糙度变坏。根据不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也各

不相同。

二、砂轮的选择

1、磨料：一般选用白刚玉，因白刚玉磨料具有较好的切削性能

和自锐性。磨不锈钢内孔时，磨粒易钝化，砂轮易堵塞，乳化油厂家

“联诺化工”发现采用微晶刚玉或单晶刚玉较好。选用锆刚玉砂轮，

效果也很好，不仅磨削效率高，而且工件不易烧伤。

2、粒度：磨不锈钢外圆时，一般采用中等粒度的砂轮。其中粗

磨时选用F36、F46粒度，精磨时选用F60粒度，有时为了同时用于

粗、精磨，往往选用F46或F60粒度。内圆及端面磨削，因砂轮与工

件接触弧较大，宜选较粗粒度砂轮。

3、结合剂：一般选用陶瓷结合剂砂轮，因陶瓷结合剂耐热性和

抗腐蚀性高，具有多孔性，不怕潮湿与不受碱性冷却液的影响等优点。

4、硬度：磨不锈钢砂轮的硬度应比磨一般碳钢时稍软些，以使

砂轮有较好的自锐性。砂轮硬度太高，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮堵

塞严重，造成磨削力和磨削热增大，烧伤等现象严重。砂轮硬度太软，

磨粒脱落太快，使砂轮不能保持正确的几何形状，而需经常修整砂轮。

三、不锈钢磨削液的选择

由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小的特点，因此，不

锈钢磨削加工普遍存在4大问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易

烧伤;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。使用优良高效的磨削液,

能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属

表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。可选用乳化油厂家

“联诺化工”的不锈钢磨削液SCC750A。该不锈钢磨削液选用特制的

高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形

成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、

沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条

件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削

液。

SCC750A水溶性磨削液优点

●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）

有极好的防锈性；

●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；

透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不

会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合

环保要求，减少浪费，提高生产效率；

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

四、工艺参数的选择

1、砂轮速度：用陶瓷结合剂砂轮磨不锈钢时，砂轮速度30—35m/s

范围，而用树脂结合剂砂轮时30—50m/s。

2、工件速度：工件速度对磨削烧伤影响较大。对于导热性差、

易烧伤的材料，适当提高工件的速度可减轻工件表面烧伤。

3、工作台轴向进给量：工作台轴向进给量，主要影响磨削工件

表面粗糙度。

4、工作台径向进给量：磨不锈钢时，因材料韧而软，故径向进

给量比磨普通碳钢时要小些。