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《分布式工厂产品装配质量预测》编制说明

一、工作简况

任务来源

本标准来源于国家重点研发计划专项“分布式工厂工业互联平台研发与应用”，由北京智能制造创新联盟归口管理。

主要工作过程

本标准的编制过程主要包括以下几个阶段：

（1）工作组成立

国家重点研发计划专项“分布式工厂工业互联平台研发与应用”项目启动后，2022年8月，分布式工厂产品装配质量预测标准起草小组成立。

（2）广泛调研阶段

2022年9月—2023年2月，编制组首先对国内外分布式工厂相关的技术、架构、标准和规范进行了调研和分析。最大程度地基于当前国际、国家军用、行业标准，以及工程研究项目的研究成果，多次对上海、南昌、长沙等地的航天航空、电子产品、食品等相关企业进行调研，了解分布式工厂在不同行业领域的实际应用情况。

与此同时，通过查阅国内外有关文献和参加质量预测技术相关论坛，研究产品装配质量预测的相关技术及发展趋势；检索国内外质量预测标准及其他相关应用实施要求标准，认真分析了《智能工厂通用技术条件》、《数字化车间通用技术条件》等标准，对应用实施要求标准的制订方法进行了研究。

（2）起草阶段

在这些调研的基础上，通过对收集到的相关资料进行整理和归纳总结，分析分布式工厂装配质量预测技术的核心要点，起草小组确定了标准框架和基本内容，提出了分布式工厂产品装配质量预测流程、质量数据提取要求、质量预测要求等，2023年3月形成《分布式工厂产品装配质量预测要求》标准的初稿。

（3）内部讨论阶段

2023年4月—2024年6月，标准起草组召开了多次标准内容讨论会，对初稿进行了充分地讨论，整理各方会上及会下的意见，综合考虑作了修改，形成标准征求意见稿。

主要起草单位

北京机械工业自动化研究所有限公司、上海飞机制造有限公司等。

二、标准编制原则和主要内容

编写规则

本标准在制定过程中，严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写，保证标准的编写质量。

标准的主要内容

除了标准的规范性要素（范围、规范性引用文件、术语和定义等）外，本标准的正文部分主要内容包括分布式工厂质量预测流程、分布式工厂质量数据提取要求及分布式工厂质量预测要求。其中：

（1）分布式工厂质量预测流程规定了从获取数据到数据分析的全过程。

（2）分布式工厂质量数据提取要求包括质量数据采集方法、质量数据采集内容、质量数据传输基本要求、质量数据处理基本要求。

（3）分布式工厂质量预测要求包括质量预测流程、质量预测功能要求、质量预测技术要求。

三、主要试验（或验证）分析验证情况

无

四、预期达到的效益

该标准基于虚拟装配仿真技术，有助于企业实现装配质量精准预测，降低质量成本，提高产品竞争力，加速产业发展，提升我国在制造业协同管控的综合技术水平。同时，该标准能够提高产品合格率，可以间接的减少资源消耗、环境污染，有效突破日益紧张的资源、环境约束，可以帮助实现我国产业结构调整，有效避免资源浪费，具有特殊的生态环境效益。

五、与国内同类标准水平的对比情况

无

六、与有关的现行法律、法规和其他标准的关系

本标准的主要技术内容符合现行有效国家标准和行业标准的相关规定，并与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

无

七、有关专利的说明

无

八、其他应予说明的事项

无