硅酸铝质耐火材料介绍.pptxVIP

复习(fùxí)：氧化硅质耐火材料;;硅酸铝质耐火材料(nàihuǒcáiliào);硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量(hánliàng)不同可分为：;;一、原料——耐火粘土(zhāntǔ)

主要组成为高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），其余部分为K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等杂质，含量约为6-7％。;二、粘土质耐火(naihuǒ)材料的生产工艺

(1)原料准备。熟料，结合粘土

(2)配料、混练与成型。熟料+结合粘土，半干压成型

(3)干燥。控制干燥速度

(4)烧成。将砖坯烧结，使其具有一定的外形尺寸、气孔率与致密性，机械强度要高、体积稳定性较好，耐火(naihuǒ)性能良好。;三、粘土(zhāntǔ)质耐火制品的性质;3、荷重软化温度(wēndù)

主要取决于制品中A12O3含量和杂质的种类及数量。荷重软化温度(wēndù)比耐火度低很多，只有1350℃左右。;5．耐热震性

耐热震性好，普通粘土砖1100℃水冷循环达10次以上，多熟料粘土砖可达50一100次或更高。原因主要是莫来石及整个制品的热膨胀系数小(平均－5.8×10／℃)，而且比较均匀，过程(guòchéng)中不发生晶型转变所引起的体积变比。而且熟科颗粒之间尚有许多裂纹，可以缓冲应力作用。

6．抗渣性

抵抗弱酸性炉渣侵蚀的能力强，对酸性和碱性炉渣的抵抗能力较弱。提高制品的致密度，降低气孔率，能提高制品的抗渣性能。;四、粘土砖的用途(yòngtú);第三节高铝质耐火材料(nàihuǒcáiliào);三、高铝质耐火材料的性质

1．耐火度

耐火度波动范围大，一般为1770一2000℃，主要受A1203含量的影响，同时耐火度还受杂质含量和种类的影响，与制品的矿相结构有关。

2．荷重(hèzhòng)软化温度开始变形温度大于1400℃，并随着Al2O3含量的增加而提高。;3．导热性高铝质耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加。

4．耐热震性850℃水冷循环仅3—5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。

提高高铝制品的耐热震性：改善制品的颗粒结构，降低细粒料的含量及提高熟料临界颗粒尺寸和合理级配，以提高制??的耐热震性。

5．抗渣性A12O3为两性氧化物，既能抵抗酸性炉渣的侵蚀(qīnshí)也能低抗碱性炉渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料，却优于粘土质材料，并随莫来石和刚玉质含量增加而增强。;四、高铝砖的用途

常用它来代替高质量的粘土砖和硅砖(ɡuīzhuān)，以提高炉子的寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。;五、高铝质熔铸(róngzhù)制品;SiO2含量大于65%，Al2O3含量为15-30%，性能(xìngnéng)介于粘土砖和硅砖之间：

(1)耐火度为1650～1710℃。

(2)热稳定性比粘土砖差，因石英膨胀系数大。

(3)荷重软化开始温度为1350～1450℃，因含有较多的石英，故比一般的粘土砖稍高。

(4)体积稳定性好，因为原料中粘土的收缩被SiO2的膨胀所抵消，若含SiO2多则会有残余膨胀产生。

(5)抗酸性渣的侵蚀性好。

应用：原料广泛，价格低，使用范围较广，可以代替二、三等粘土砖。常用以砌筑化铁炉内衬，加热炉炉顶和烟囱等。;;小结(xiǎojié);