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油漆工安全技术操作规程
油漆作业
应用新技术、新材料时,必需熟悉其性能,掌握安全注意事项。
多种油料及其它易燃物和有毒物品,必需放在起用库房内;挥发性油料应装在密封容器内,妥善保管,严禁放在职员休息室里。
在除锈、喷涂或涂刷有毒涂料时,必需配戴防毒口罩和密封式防护眼镜,穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等,皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时,应立即清洗。
喷砂除锈或喷漆时,喷嘴街头一定要牢靠,喷嘴不准对人。喷嘴堵塞,应停机泄压后处理。
在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,作业区周围不准有火种。采取静电喷涂,喷涂室(棚)内应设接地保护装置。
对沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物应手迹存放在有盖金属容器内,立即处理。
涂刷二楼及其以上外开窗时,应将安全带拴挂牢靠。不准挂在窗扇上。
玻璃作业
搬运玻璃时,要戴好手套,严禁赤手操作。
截割玻璃时,应在专门平台上进行。截下边角余料应集中堆放,立即处理。
安装二楼以上玻璃时,严禁在窗扇上挂安全带,不准利用窗扇攀登。安装或修理天窗玻璃时,应在天窗下面铺设脚手板,必需时设防护区域,严禁下面人员通行。
采取吊篮安装玻璃时,吊篮和操作人应分别设置保险绳。
装玻璃所用钉要放在工具袋内,不得含在嘴里。玻璃安装完,应将窗扇关好或将风钩挂好。
起重工安全技术操作规程
通常要求
起吊重物,应先检验捆绑是否牢靠,然后试吊,确定可靠,方准正式吊运。
全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留、作业和行走。
起吊物件应使用交互捻制钢丝绳(安全系数见表1)。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废(见表2)。当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时,应将表2报废断丝数按表3折减,并按折减后断丝数报废。
钢丝绳安全系数表3.1
钢丝绳用途
安全系数
缆风绳
3.5
绳索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5~6
作吊索无弯曲
6~7
作捆绑吊索
8~10
用于载人升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准
(一个间距内)表3.2
折减或报废
钢丝绳种类(交互捻制)
6×9+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0~5
0~7
0~10
0~15
0.90
6~10
8~14
11~20
16~25
0.80
11~16
15~20
21~30
26~40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
折减系数表3.3
磨损钢丝绳表面锈蚀%量
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数%85
75
70
60
50
0
严格遵守“十不吊”;
斜拉斜挂不吊;
超负荷或物体重量不清不吊;
安全装置失灵不吊;
吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊;
指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊;
吊件带棱角缺口无方法不吊;
吊件上有些人或浮置物不吊;
吊件埋在地下重量不表或未采取方法不拔吊;
氧气瓶、乙炔气瓶等含有爆炸性物品物防护方法不吊;
露天作业六级以上大风不吊。
编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍,而且不得短于300㎜。用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间夹角大于100°,应采取预防脱钩方法。
起吊物件,应合理设置溜绳。溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其它活动物体上。
在松解吊、索具时,应先检验吊物是否停放稳妥。
起重吊运指挥信号必需显著,且符合国家现行相关标准要求。
散状物须装入筐、笼、箱内起吊,且不得超出容器上口。
起重臂、钢丝绳和物件端部和架空电线必需保持安全距离
(见表11.1)
和输电线最小距离表11.1
线路电压(KV)
小于
1~35
60
110
154
220
330
N
距离(m)
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01(N-50)+3
使用滚杠
用滚动法装卸车时,滚道坡度不得大于20度,滚道搭设应平整、坚实、接头错开。滚动速度不得太快并应放置溜绳。
使用滚杠拖运设备,管子粗细应一致,其长度应比托板宽度长50㎝,填管子时,大拇指应放在管子上表面,其它四指伸入关内,严禁戴手套和一把抓管子。
使用千斤顶、链式起重机(链条葫芦)
千斤顶应放置在平整、坚实地方,而且垫木垫平。顶部采取防滑方法。
使用油压千斤顶,严禁站在保险塞对面,并不准超载。
千斤顶顶升最大工作行程,不准超出丝杆或齿条全厂四分之三。
使用两个以上千斤顶顶升重物时,应选同一规格、型号,受力要均匀,顶升时速度保持同时。
重物被顶起后,重物下面应立即塞入垫木。
链条葫芦挂点必需牢靠可靠,并有足够承载能力。
采取多台链条葫芦起吊物件时,吊点受力应均衡。
操作时,不准站在
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