高温过热器改造施工方案(20111013).docVIP

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重庆同兴垃圾处理有限公司

1#炉高温过热器改造工程

施工方案

批准:

重庆工业设备安装集团有限公司

2011年10月16日

审批:

复审:

编制:

审核:

打字:

文字校对:

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工步骤

五、施工人员要求

六、施工材料要求

七、施工进度计划

八、施工安全保障措施

九、施工质量保障措施

十、质量合格标准

一、工程概况

1、工程名称:重庆同兴垃圾处理有限公司1#炉高温过热器改造工程

2、工程地点:重庆市北暗区童家溪镇同兴村

3、工程范围:

因1#炉高温过热器元件管屏磨损腐蚀严重,经常爆管,已严重影响生

产机组的正常运行。业主要求对其进行全面更换。其主要工作内容如下:

3.1拆除及更换高温过热器管59屏,共8公斤,高温过热器管

屏材质:15CrMoG(管子规格:φ51×5.5mm,焊口数量:236个)

3.2拆除及更换高温过热器管防磨瓦,材质:1Cr6Si2Mo(小弯610mm,共计

177个,直段1300mm共计177个,大弯1900mm共计59个)

3.3部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复,材质:20G(执行规范编号GB5310),

焊口数量:58个

3.4影响过热器安装的平台、梯子、栏杆的拆除及恢复

3.5影响过热器安装的吹灰器的拆除及恢复

3.6影响过热器安装的锅炉本体保温材料的拆除及恢复

3.7影响过热器安装的炉门及人孔门拆除及恢复

3.8影响过热器安装的仪表元件、仪表管拆除及恢复

3.9锅炉改造报验、管道焊口探伤、照片及报特检

4.计划工期

计划开工日期:2011年1211月;具体时间以经批准的开工报告为准。

施工总工期:15日历天,施工过程中须满足本工程其他各专业的工期要求。

5、质量要求:达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并确保于一次性

验收合格。

二、编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号

2、《电力建设施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)

3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)

DL/T5047-95

4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)

DL/T5031-94

5、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)

DL/T5007-92

6、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB/T985-2008

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

8、锅炉厂家图纸及相关产品的技术资料

三、施工准备

该工程施工场地狭小,上下交叉作业多,质量关键点多,焊接技术要求高,为保证施工的顺利进行及圆满完成,必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况,对施工中可能遇到的各种困难和问题,进行全面、周密、仔细的考虑,作出科学合理地安排,采取切实有效的措施,制定出一个完

整的、行之有效的施工程序。

1、施工人员计划

序号

工种

平均等级

人数

备注

1

管工

中级

4

2

电工

中级

2

3

焊工

高级

4

持证

4

钳工

中级

4

5

起重工

中级

2

持证

6

普工

中级

10

2、施工机具计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

葫芦

1t/2t

3/2

2

直流电焊机

2

3

氩弧焊机

4

4

角向磨光机

①100

4

5

内圆磨光机

2

6

砂轮切割机

φ350

1

7

气割工具

3

8

配电箱

1

9

钢板尺

L=150mm、

L=500mm

3/2

10

榔头

2.5/4P

3/4

11

对口钳

4

12

线盘

长50m

6

13

行灯变压器

1000W

2

14

电动卷扬机

2t

2

15

台钻

1

16

烘箱

1

3、现场勘查与施工前准备

3.1施工前进行现场勘查,确定吊点,确定材料转运路线及材料堆场。准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品,并对其进行严格检查,确保无安

全隐患。

3.2确定电源接点,并确认是否满足用电要求,配备必要的照明灯具,为施

工作业做好准备。进入炉膛内采用12V安全电压照明。

3.3清理吊装区域所有障碍物,为安全吊装施工创造条件。

3.4对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育,并进行方案交底。

3.5熟悉施工图纸,对影响过热器安装的电气、仪表、设备进行确认,对其

进行确认编号,拆除前确认设备位置和标高。

3.6过热器安装前的准备工作

3.6.1组合前,认真、仔细检查过热器的主要尺寸,对蛇形管的金属质量要认真检查,要求表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象,

对焊缝的质量也要仔细检验。

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