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篇一：工作报告(范本)

工作报告

生产中心黄先祥

从三月份入厂以来，首先制定了生产中心3个百日工作计划，在总经办的领导和各部努

力配合下，各项工作得到有效开展，取得阶段性的改善，具体工作如下：

1、ie工程改造

结合生产工艺，整合原来ie方案，把生产线布局从新调整、优化，在保证实用、可行的

条件下，把原来方案滚轴2560米降到1528米，公司减少21万元的投入，改进洗尘房工艺，

使生产线流程化、简单化、合理化，使生产快捷，安全生产得到保障。

2、加强目视管理建设

组会研讨，规划区域，落实责任，增两个公司宣传栏、加强管理方针贯彻和丰富员工文

化；新安装了led视频，加注车间警示线、2000平米绿色通道修复、规范工序标识、产品标

识和安全标识，提报包装设计和执行员工着装管制；共投了230个工天，整理车间，处理呆

滞品、返修库存不良品，70个立方的余料整合利用,规划生产车间，使公司的形象得到提升。

3、改进工艺

改进工艺、提升品质品质，始终作为生产部的重要工作，组织研讨会，加强员工沟通，

思想观念改变，推旧出新。

1）把油漆产品内堂改三胺板，节省了油漆材料成本，减少油磨瓶颈工序压力，提高了生

产效率。

2）贴纸改贴木皮，面修色改为底檫色，增加了产品美观度，在产品细节方面也得到提升，

提高了产品品质和档次。

3）建立样品标准，组织样品专线生产、评审和验收工作，保证了样品质量与交期。

4、加强制度管理

1）执行2s标准，推行【6s管理】，建立6s考评细则，划分区域，实行“谁主管谁负责

的管理”的办法，加大奖罚力度，提高员工自律性，使制度得到落地。

2）“品质成本是生产中心最大成本”，我们坚持这一理念，组建品管部门，制定公司品质

体系，汇总产品的质量投诉分析，推行【品质事故赔偿连带责任制度】，使各部、各级、各工

段的防范责任意识增强，6月份产品质量事故得到有效控制，出厂的产品投诉下降，向未来

零投诉目标迈进。

3）在生产进度方面，成立生产管理部，推行计划管理，拟定生产进度管理制度，每日例

行向综合部发送生产进度信息，加强生产信息沟通，方便销售部查询，使综合部计划装车和

外安工作保障。

5、建立产品标准成本

在产品方面，还没有成体系，系列化、工艺和成本标准化还未开始做，我们组建研发小

组小组，建立了产品材料、工艺和成本标准，细化生产中心固定、变动成本，建立了各项成

本控制系数，挖掘成本亏孔，提供价廉物美的产品，为独立核算打下数据基础，向自力更生

的运营模式过度。

“没有计划的工作是空洞，没有措施的工作是空谈”，生产中心坚持以【三个百日的工作

计划】组织开展工作，在实施中还存在质量、交期和生产瓶颈等问题，都没有得到全面解决，

停留在除旧的阶段，只目标达成30%，我们要在短时间内加大工作力度，改善工作缺失项，

向创新过度。

目前生产存在严禁问题；投入大、订单少，成本高、效率低和品质不稳定等原因，这才

是实际问题，上半年取得只是形式上改善没有实质上的突破。所以说，我们的工作还没有真

正开始。为了把工作做好，生产中心下半年的举措如下：

1）把“质量成本作为第一成本，人力资源为第一资源，创新能力是发展动力”为指导思

想；以“成本领先、品质上层、效率第一”为生产宗旨，坚持公司质量方针管理目标的工作

理念，抓重点，抓落实，细化工作，落实责任、稽核跟进和加大奖罚办法开展工作，引进高

端人才，加强培训、教育，转变思想意识，打造一支有理想、高素质、忠心耿耿、积极向上、

永不言败、团结和谐的生产团队。

2）打好生产基础管理，加大开发，建立各项基础数据，强化行政力度，使制度落地，使

公司产品设计系列化、模组化、智能化；产品成本、工艺标准化；材料、仓储合理化；流程、

考核制度化；制度管理常规化，节能降耗，安全生产，以部门为利润中心，推行车间主管包

工制，实现产销分离、走自力更生体制。

总之，生产中心始终以服务的理念为指导思想，制定系列服务管理制度。完善生产管理

体系，强化基础管理，为销售部提供了产能规划、生产交期、产品成本、优良品质等服务保

障；提供工程设计、产品开发、技术咨询和参观司仪等服务平台，快捷服务，诚信服务。

“雄关漫步真如铁，而今迈步从头越”，面对困难，总经办在经营与管理上从新定位，审

时度势，只要大家有信心和决心，这些困难是暂时的，关键是更新观念、措施得当和团队协

作问题。我们要面对现实、群策群力、脚踏实地