车辆组装随车检验记录表.docx

天津市泓锋泰汽车改装有限公司

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车辆组装随车检验记录

车辆

车辆VIN条码

电机 电池箱

电机

电池箱

电机控制器 车载充电机

电机控制器

车载充电机

整车控制器

整车控制器

注：1.根据《过程产品的监视和测量》、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；

本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控；

生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。

质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。

质量部 编制

整车部件安装检验随车记录

序检验项目

生产部自检/互检

检验要求 判

质量部专检

号 人员

定

整车控器安装位置及安装孔正确且安装平整

1

安装 M6螺栓检验扭力为10-15N.m

安装位置及安装孔正确且安装平整

电机控制M10螺栓检验扭力为45-59N.m

器安装 控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力

15-24N.M

车载充机安装位置及安装孔正确且安装平整

日期 检验结果 日期

安装 M6螺栓检验扭力为10-15N.m

安装位置及安装孔正确且安装平整

电池箱 M10螺栓检验扭力为47-72N.m安装 M12螺栓检验扭力为82-127N.m

M20螺栓检验扭力为400-610N.m安装位置及安装孔正确且安装平整M8螺栓检验扭力为23-36N.m

电机安装

M10螺栓检验扭力为45-59N.m

电机与差速器的安装面应加防水垫片

质量问题记录

序 质量问题描述 责任部门返修人号

1

2

3

4

5

6

复检 日期

注：1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向的检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格;当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。

2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。

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线束安装随车检验记录

线束安装随车检验记录

生产部自检/互检 质量部专检

检验项目检验要求

检验项目

检验要求

判

定

各线束连接要正确且符合标示，各线

跨度间应用扎带绑紧防止晃动

线束端子的接插位置要正确，且要插

线

到位,不允许松脱虚接、走线应具有

一致性。

束

线束与相应部件连接处应连接牢固、

连

控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力

接

15-24N.M

线缆的外观光洁，无装配破损，接线

端子无松动、异响

线束不裸露，保护管完好，线束分支

口胶布包好不裸露

充电机电源输入端相间、相与地间的

绝缘度要＞50MΩ

号 人员 日期 检验结果 日期

线 电机控制器的电源输入和输出端与束 车体不能短路

与 电池正负（+-）极开路电压不能低于零

部 75V，电池盒正（+）极与电池外壳电

件 压，应为0V

间 电机各相线之间及相与地间绝缘值连

接 ＞50MΩ

性 测试电机控制器B+端、集成开关未能 接线缆端子，集成开关断开时万用表

无蜂鸣声，集成开关闭合时万用表有

蜂鸣声；

序 质量问题描述

号

1

2

3

4

质量问题记录

责任部门 返修人 复检 日期

下线质量确认＆检测线性能检测随车检验记录

序检验项目号

检验要求

生产部自检/互检 质量部专检

判 人员 日期 检验结果 日期定

下线质量确生产线应无造成二次损害，车体表

下线质量确生产线应无造成二次损害，车体表

认 面应无刮伤、碰伤、掉漆

1临时检验项

临时检验项临时检验项

车速

GB7258-2012、GB21861-2008

2

检测线检测

轴重

GB7258-2012、GB21861-2008

制动

GB7258-2012、GB21861-2008

灯光

GB7258-2012、GB21861-2008

侧滑

GB7258-2012、GB21861-2008

质量问题记录

序

号1

2

3

4

5

6

7

质量问题描述

责任部门 返修人

复检

日期

车厢＆尾灯安装随车检验记录

注：本页第2项检验数据见机动车检验记录

序检验项目号

车厢

检验要求内长*内宽*内高

外长*外宽*外高

外观漆膜应光亮、颜色均匀，表面无

生产部自检/互检 质量部专检

判 人员 日期检验结果 日期定

质 麻点、起泡、脱漆、无生锈

检量 板块连接处螺钉应牢固、均匀、平整，

检

测 无螺钉、锈蚀等现象

胶缝均匀、平顺、无胶茬、无落打、无胶污染

厢内外观表面无二次伤害