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UG编程学习笔记

一、常规设置

1、刀具延展量一般为40%；

2、粗加工内外公差0.03，精加工内公差0.005，外公差0.01；

3、跟随周边切削参数策略里“岛清根”必勾选；底壁铣加工侧壁要勾选“只切削壁”；

4、切削参数连接优化里短距离移动时的进给150%；

5、毛坯余量可以将刀路放大，在选底面加工轮廓时必须增加毛坯余量；

6、拐角修顺的半径为刀具直径的10%；

7、如果策略框不见了，按两下F3；

8、普通的螺旋的斜坡角度一般在2-5度，比较硬的材料斜坡角度在0.5-1度之间，不超过1

度，软的材料5-15度之间；

9、最小斜面长度设为70%，刀具防顶刀加工最小孔径的计算方法为刀具直径×70%+刀具直

径（100%肯定不顶刀）；平底刀20-30%，球刀0；

10、沿形状斜进刀斜坡角度一般在3度以里，最大宽度为300%，正常为无；

11、线性进刀的长度一般设为60%，最小安全距离为0；

12、选取刀路后模型编淡黄色，可以右键刀路——重播；

13、拐角光顺半径为刀具直径的10%；

14、移动毛坯、实体为Ctrl+t；

15、轮廓加工无接刀痕迹的方法：切入为靠近R角的圆弧位置，切出为“线性相对于切削”；

二、铣结构面各个策略不同的设置

1、底壁铣倒角编程：建立倒角刀，底壁铣策略“指定壁几何体”中选择需要倒角的面，刀

轴+ZM轴，切削模式轮廓，在切屑参数刀具延展量100%，空间范围里勾选“精确定位”，

想要倒角刀下去，就设置“Z向深度偏置”；如果倒角的顺序没有按选择的顺序加工，可以

在切削参数连接里排序改成“标准”就好了；

2、带边界面铣：可以在指定面边界中定义毛坯各个边的余量来改变毛坯大小，实现扩大边

界的作用；想一刀切平面，可以将直径平面百分比设为100%；

3、带边界面铣：不同区域可以选用不同的策略——在切削模式里选择“混合”，计算刀路，

出现的对话框可以按区域选择加工策略；也可以在创建工序里选择手工面铣，这个是专门做

混合的策略；

4、如果加工轮廓两端没有直着出去，可以通过勾选“只切削壁”或把拐角改成延伸两种方

式；

5、平面铣各边界含义：部件边界：1、切削区域（封闭）2、避让范围（岛屿使用）

毛坯边界：定义毛坯的范围（建议开放区域使用，例如铣平面）

检查边界：不想加工的区域

修剪边界：修剪不想要的刀路

指定底面：定义加工深度（最好选“按某一距离”，可以看到留的

余量或者设定的深度值）

6、在策略-选项对话框中点击编辑显示，将刀轨显示改为“填充”，右键重播刀路，可以看

到刀路填充工件，余量显示的很明显；

7、平面铣倒角编程：在部件边界里选要倒角的线，指定底面（加工深度负个距离），切削模

式为轮廓，部件余量设置为倒角的大小（负余量）；需要注意凹角位置可能会过切，如下图：

8、保存毛坯的方法：选择最后一条刀路进行模拟，模拟完后，在IPW位置点击保存，然后

点击创建；后面需要用到这个毛坯的时候，在选取毛坯的时候，选择“几何体”，过滤器位

置选择“小平面体”，然后确定。

9、平面铣：如果是一个“全”开放的面，中间有岛屿的，部件边界要选择岛屿（避让），毛

坯边界要选择外轮廓（限制范围）；

如果是一个“半”开放的面，部件边界要选择岛屿（不加工的整圈位置做避让），

毛坯边界选择要加工的轮廓（限制范围）；

10、跟随周边策略在精铣时，策略里的“添加精加工刀路”勾选，这样拐角光顺那就有“所

有刀路最后一刀除外”了；

11、平面铣部件边界也可以选择“点”的方式，如下图所示的刀路，切削模式必须为“标准

驱动”

12、平面铣加工T型槽，可以通过“用户定义”确定每刀的加工深度和距离顶面的距离，径

向分层可以通过“附加刀路”实现；如果想要从底往上铣槽，可以先算一条不

分层的刀路，在通过将指定底面太高一个步距来实现，比较麻烦；

13、槽铣削策略只能针对线性槽，也比较好用，可以在切削层中调节加工顺序、顺逆铣；

14、holemaking里的径向槽铣是针对圆弧槽加工的，如下图所示：（注意，只