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目录TOC\o1-3\h\z\u
电炉设备安装方案2
一.工程概况2
二.工程量清单2
三.设备安装4
四.安装步骤:7
五.安装标准7
六.技术要求:7
七.劳动力安排9
液压、润滑设备及管道安装方案10
一.液压、润滑设备的安装:10
二、液压、润滑管道的安装:11
三、管道冲洗及试压:18
四、管道油漆涂装:21
座浆垫板施工操作规程21
座浆垫板埋设精度22
质量保证体系23
一.质量保证体系23
二.实施“过程精品”工程24
三.质量保证措施27
四.开展全面质量管理30
五.成品保护措施31
平安技术措施31
一、安全目标31
二、职业健康环境及现场文明施工目标31
三、平安保证措施31
四、环境保护及文明施工措施32
X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程
电炉设备安装方案
一.工程概况
工程名称:90t电炉主体改造工程
工程建设地点:X钢厂区第三炼钢厂区域
设计单位:X公司设计院
工程施工监理单位:X工程建设监理
开工、交工日期:
本工程2006年11月15日开工;土建、结构工程2007年2月28日完成;机电管安装工程2007年6月15日完成,具备冷联试条件;2007年7月15日冷联试完成,具备热负荷试车条件。
X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨,由电炉本体设备,钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。
二.工程量清单
名称
数量
总重〔t〕
备注
倾动平台装配
1
倾动装置
1
倾动锁定杆
1
炉盖旋转〔旋转平台〕
1
炉盖提升
1
炉盖提升臂及立柱
1
未包括隔热板
电极接长
4
水冷炉壁
1
顶部电极架
1
电极臂及夹持器
1
无重量
炉壳装配
1
水冷炉盖
1
24.128
渣门装配
1
扒渣机钢结构
1
〔不包括除尘罩〕
扒渣机
1
15
碳硅粉仓
1
未包括平台及储仓
碳硅粉仓钢结构
1
无重量
45t钢包
1
45t钢包车
1
无重量
155t倾动车
1
无重量
料篮汽车
1
无重量
11m3渣罐
1
11m3渣罐车
1
钢包烘烤器
2
无重量
立式、卧式各二台
炉壳吊具
1
炉壳吊具支架
1
上炉壳支撑
1
碳氧枪
补炉机
1
二次短网
1
无重量
水冷电缆
1
535×12?
拆炉站
1
无重量
拆包站
1
无重量
水冷烟道
1
水冷滑套滑动机构
1
燃烧室
1
狗窝钢结构
1
无重量
狗窝移动门
1
无重量
液压油箱
1
主泵
3
蓄能站
3
阀台
2
电动干油泵
1
无重量
液压中间配管
1
575m,3783kg
润滑中间配管
1
无重量
三.设备安装
1.倾动平台轨道两件,总重11200kg,两件轨道结构形式相同,区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔,南侧〔靠近倾动锁定杆一侧〕为圆孔。轨道根底外表共布置280×140垫板52组,考虑到根底灌浆层100mm用垫板直接调整标高比拟困难,根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。轨道根底M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm,安装时在轨道上平面用方水平检查水平度,精密水准仪检查标高及两轨道相对水平度。
2.倾动平台重50591kg,检查基准为下炉壳在倾动平台上的12个支撑点,调整垫铁顶标高6916mm,平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。按照安装手册图示施工。(见附图)
3.倾动锁定杆支座底标高+3495mm,液压缸底座底标高+3120mm,灌浆层100mm。
4.倾动装置液压缸底标高-1245mm,带1套锁紧装置。倾动锁定杆及倾动轨道处各有1套维护平台。
5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接,需保证弧形轨的平面位置及轨道的平面度,安装时需预先对轨道调整点焊,旋转平台安装后通过试转来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高+。炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位,焊后要求液体渗透检验〔PT〕。锁紧止动器底座现场焊接。
6.炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器,旋转轴承通过垫片调整回转中心销轴法兰面保证+7000mm标高,
7.旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台上方的电极升降装置等全部安装完成后,安装旋转平台隔热板。
8.炉壳转配
下炉壳底部装有鼓风装置保护盖,因为此设备高于下炉壳支腿,所以现场焊接。+7m平台上方炉壳周围装有检查平台。炉盖导向装置现场焊接。
9.狗窝
狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开始安装,前提条件是+7m平台施工
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