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2012年2月胡罗克,等:线束装配线平衡改善与仿真·97·
接检查工位的合并,减少了一个工人,实现了少人3l5.
化,合并方案可行有效。[2]PintoPA,DannenbringDG,Khumawala.AheuristicNet-
总的来说,通过仿真对比分析,验证了改善方案workProcedureofrassemblylinebalancing[J].NavalRe—
的可行性和有效性。但对新方案的仿真运行过程searchLogisticsQuarterly,1978,25:299—307.
[3]BrahimRekieketa1.AMultipleObjectiveGroupinggenetic
中,也可以发现改善后的装配线仍然存在一些问题,
algorithmsforassemblylinedesign[J].JournalofIntelli·
比如在第2工位,即套PVC装线工位,存在一定量
gentManufacturing,2001,12:467—485.
的线束在制品堆积。由于改善本身就是一个不断发
[4]NilsBoysen,MalteFliedner.Aversatilealgorithmofras—
现问题和解决问题的循环过程,这里不再对新瓶颈semblylinebalancing[J].EuropeanJournalofOperational
工位展开分析和研究,可将该工位将作为下一轮的Research,2008,184(1):39—56.
改善的重点。[5]易树平,郭伏.基础工业工程(21世纪高等院校教材)
(第一版)[M].北京:机械工业出版社,2007.
4结束语
[6]陈勇,赵忠明,王晓,等.插口组装线的产能分析和平衡
针对合兴汽车电子公司现阶段汽车零部件产能改善[J].工业工程与管理,2009,12(3):104—108.
不足的情况,本文将线束装配线作为重点分析改善[7]郭伏,张国民.工作研究在流水线平整中的应用[J].工
对象,运用工业工程相关的理论和方法对线束装配业工程与管理,2005,10(2):120—124.
线进行了分析与研究并给出了相应的改善方案,最[8]刘光富,马婷婷.基于eM—plant的水洗机装配线平衡分
后,通过Quest仿真验证了拟定方案的可行性,但同析[J].工业工程与管理,2007,14(3):100—104.
时也发现了新问题,这为下一轮改善找到了突破口。[9]邓小波,李世其.汽车装配线的可视化仿真研究[J].计
算机仿真,2005,22(11):219—221.
本文提出的装配线平衡方法具有非常高的系统性和
[10]EYucesan,CHChen,JLSnowdonandJMCharnes.Vir.
实用性,能够实现现实装配线的持续改善,对于类似
tualrealitysimulationofamechani
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