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底基层、基层施工质量控制要点

各总监办、中心试验室、项目经理部：

目前，XX工程路床交验正在陆续进行，部分标段底基层、基层试验段已完成，即将大范围开展水泥稳定碎石施工。为更好的控制施工质量，减少表面裂缝，消除集料离析，提高基层、底基层的内在质量，在下发了《水泥稳定碎石基层（底基层）施工作业指导书》的基础上，项目公司对质量控制要点要求如下：

一、严格执行首件认可程序

底基层、基层试验段施工依据确定的试验段施工方案进行。试验段施工完成后，项目公司组织总监办、中心试验室、咨询单位、施工单位调研自检和抽检过程中形成的试验段各项数据，召开首件工程终评会，进行首件工程终评。没有经过首件工程终评会终评合格的标段不得继续施工。

二、施工机械要求

摊铺机要求同型号、同年限摊铺机两台；压路机至少配备自重26t以上振动压路机2台、自重22t以上振动压路机1台、30t以上轮胎压路机1台，一台20吨在摊铺机前随时碾压被运输车扰动的下承层表面、自重1t的压路机一台（碾压边部）。压路机进场后驻地办要严格进行验收，通过地磅验收其自重，不合格的要清退出场。

机械配置达不到以上要求的从即日起不得继续施工。

三、模板要求

底基层、基层模板可以选用钢模或木模施工，路基边部可以采用压实路肩土替代边模，具体操作方法：先培好土路肩，压实后按照路肩标准检测压实度，合格后切边修整作为底基层、基层侧模板且不得污染水稳顶面。钢模、木模或路肩土边模施工前表面都要均匀喷涂水泥浆，钢模厚度不得小于6mm，边部支撑间距不得大于1米。

四、拌合站控制要点

1．拌合站要经过计量单位标定，并取得标定证书，驻地办复核后方可同意开盘；

2．驻地办试验监理要严格控制进场原材料质量标准，石料的单粒级筛分不合格的不得使用；

3．严格控制石屑的含泥量和砂当量；

4．对拌合物的含水量、水泥剂量随机进行检测，符合要求后方可开始正常拌料；

5．各标段在每次开盘之前应首先通知监理驻地办、中心试验室现场检测组、咨询单位相关人员到场进行施工配合比调试。调试方法：在拌和机履带上截取均匀段落，进行筛分，形成级配曲线，并与作业指导书级配范围进行对照，符合级配范围方可进行施工；细集料存放区除了按照要求设置大棚外，在拌和机的细集料料斗上方需设置防雨棚；

6．料仓（斗）要设立钢筋网片，防止超粒径材料进入拌合仓，定期清理网片上的积料。

五、施工现场控制要点

1．摊铺前要做好层间粘结层处理，底基层施工前要求在路床顶闷水补洒适当水量，胶轮压路机应在摊铺机前随时碾压被运料车扰动的路床顶面；底基层与基层、基层与基层层间粘结按照1kg/㎡控制散装水泥撒布量，撒布应均匀；

2．摊铺机螺旋输送器应安装到位，其至挡板的距离不得大于20cm，以保证边部布料均匀到位，并消除离析；

3．为保证模板边部10cm范围内的压实厚度和强度，现场监理要严格控制此处的松铺厚度；

4．平整度控制要求使用不小于5米直尺或铝型材现场进行适时检测，对平整度不合格的区域及时进行处置；

5．为尽量减少对底基层、基层的破坏，要求采用核子密度仪进行压实度检测。要求各标段、中心试验室迅速测定灌砂法与核子密度仪法测定压实度之间的关系曲线。原则上要求试验段施工完成后，随即提交灌砂法与核子密度仪法测定压实度之间的关系曲线。两个中心试验室和路面施工单位须配备核子密度仪。

6．对达到龄期的施工段要及时进行取芯检查，包括：级配情况、厚度、强度等，取芯检测后取芯孔应及时用低标号砼进行填筑。

六、技术咨询要求

咨询单位要提前对配合比进行检验，每个标段试验段开始施工时咨询单位技术人员要在现场进行指导，大面积施工时要不间断进行巡视，及时纠正发现的问题。每周向项目公司工程部、质量安全部提交咨询报告，报告应写明存在的问题及解决的方法。

以上要求是技术规范的进一步细化，各参建单位不得据此追加费用。

此文件自下发之日起执行。

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