染整工艺原理：阳离子染料的染色.pptVIP

*纤维中的酸性的强弱不同，对染料吸附能力、染色速率及始染温度不同*****K值、Z值和分配系数等决定配伍性的主要因素是染料对纤维的亲和力和扩散速率，亲和力和扩散速率相近，配伍性好，亲和力小扩散速率快和亲和力大扩散速率小的染料也可能是配伍性好的染料。选择配伍性好的染料拼色，有利于得到均匀色染色产品，降低各批次间的色差，染色重现性好。****是指不同染料对标准染料在同一纤维上的饱合值的相对关系。***********影响匀染性的因素?1、温度控制关键Tg附近匀染性（1）缓慢升温法在达到Tg以上时，缓慢升温，一般采用1℃/2~4min。匀染性（2）分段升温法在每个升温段之间，可以保温一段时间，然后再升温至100℃染色，利于匀染。85~90℃保温10~15min95℃或97℃保温20~30min匀染性（3）恒温染色法始终在85~95℃的恒温条件下进行染色45~90min，待大部分染料吸尽后再升温至100℃染色。匀染性实践：最适宜温度97~105℃，高温下的延续时间为45~90min染后不宜骤降温度，否则影响手感匀染性2、pH值控制染浴pH值下降，可以降低纤维中酸性基团的离解，染料吸附量及上染速率较低。pH值对染色饱和值及上染速率的影响以含羧基的腈纶较显著。匀染性匀染性一般染浴的pH值为4~4.5之间；因为pH值过高（碱性条件下），染料会发生色光变化，甚至产生沉淀。染深色时，如果染浴的pH值太低，纤维中电离的酸性基团少，会引起上染百分率的降低。匀染性3、中性电解质的应用：缓染作用中性电解质的Na+能与染料阳离子竞染，金属离子在染液中的扩散性和在纤维中的扩散性高于染料阳离子，优先和纤维中的酸性基团结合，然后逐渐被对纤维具有较大亲和力的染料阳离子所取代。电解质的阴离子可以抑制染料的电离，降低染液中染料阳离子的浓度，所以电解质可起缓染作用。电解质的缓染作用比较弱，用量随染色浓度而不同。匀染性缓染作用：含弱酸性基团的含强酸性基团的电解质中金属离子的缓染作用与其离子体积大小及其他物理性质有关电解质用量随染色浓度而不同,一般为5~15%，浅色用量多些，深色用量少些。匀染性4、缓染剂的应用缓染剂有阳离子缓染剂和阴离子缓染剂两种用量要适当多了，延长染色时间，降低上染百分率少了，起不到缓染作用匀染性阳离子缓染剂大多具有长链烃基的季铵盐，是带有正电荷的无色化合物，在溶液中可以电离生成缓染剂阳离子。例如十二烷基二甲基苄基氯化铵（即缓染剂1227）匀染性阳离子缓染剂缓染剂阳离子和染料阳离子竞染，从而降低阳离子上染速率。竞染作用大小随缓染剂和染料性质及同量不同。阳离子缓染剂的缓染能力与其分子结构大小及其对纤维的亲和力有关。匀染性匀染性聚合型阳离子缓染剂缓染剂分子结构较大，聚合度达几百，每个大分子上含有几百个阳离子基团，覆盖在纤维表面，降低阳离子染料与腈纶纤维间的库伦引力，从而降低染料的上染速率，起到缓染的作用。阴离子缓染剂阴离子缓染剂大多数是芳烃的磺酸盐，它们可与阳离子染料结合成溶解度较低的胶态化合物，从而降低阳离子染料的有效染色浓度，使染色速率降低。使用阴离子缓染剂后，阳离子染料和阴离子染料可以同浴染色，对于腈纶纤维的混纺织物可以采用阳离子/酸性、阳离子/活性一浴法染色。?匀染性阴离子缓染剂匀染性四、阳离子染料的染色方法及其工艺一、浸染：纯纺腈纶多用浸染1、染色处方：染料x%(对织物重)阳离子缓染剂硫酸钠醋酸醋酸钠2、工艺流程：60℃保持５分钟，然后快速升温至70℃。然后以1℃/min的速度升温至沸腾，保持沸腾30分钟后，以1℃/min的速度降温到50℃，最后进行水洗和后处理。3、染色工艺条件：染料：应选染色速度较低，亲和力较小，匀染性好，K值较大的染料。温度：60-70℃始染，严格控制升温过程。pH值：用HAC-NaAC调pH=4.5。时间：大于30min，浅色沸染30min，中深色沸染60-90min。浴比：1：（20-60）。注意烘干时间不可过长，温度不可过高，以防色变。1.阳离子染料染腈纶的原理是什么？2.改善阳离子染料对腈纶染色匀染性可采用哪些方法？并说明其作用原理.3.阳离子染色缓染剂可分为哪两类，其缓染的机理是什么？思考题：**腈纶的化学组成和微细结构影响其染色性能；结构规整、紧密、结晶**第二单体：破坏大分子排列规整、紧密、结晶性；降低玻璃化温度；增大染料对纤维的可及度。三种单体随即