染整工艺原理：直接染料染色.pptVIP

直接染料相对分子质量较大，分子结构呈线型，（）性较好，共轭系统较长，具有同平面性，染料和纤维分子间的（）力较大；同时，直接染料分子可与纤维素纤维等形成氢键，这些使直接染料的直接性较高。************不需要媒染剂的情况下进行染色的染料称为直接染料。直接染料染色1刚果红优点：历史较长、应用方法简便，品种多、色谱全、成本低、用途广。缺点：耐洗牢度不好，需固色处理，日晒牢度欠佳。直接染料不耐硬水。26一、直接染料的结构：二、直接染料的分类

A类：匀染性染料染料分子结构比较简单，在染液中染料的聚集倾向较小，染色速率高，匀染性好。但牢度差，适于染浅色。7B类：盐效应染料染料分子结构较复杂，匀染性较差，但染料分子中含有较多的磺酸基，染色时，加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效果明显。8C类：温度效应染料

染料分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染料分子中含有的磺酸基较少，温度对上染影响较大。9A类：移染性好湿牢度差促染不明显适合颜色淡色B类：较差较好盐染中、浓色C类：较差较好温度染中、浓色10三、直接染料染纤维素纤维的染色性能1、电解质的影响11纤维素盐的促染作用：对于染料分子中含磺酸基较多的盐效应染料，盐的促染作用显著；对于染料分子中含磺酸基较少的温度效应染料，盐的作用不明显。12盐的用量：根据染料品种和染色深度而定。对匀染要求高的浅色产品要适当减少盐的用量，对深浓色泽产品应增加盐的用量。132、温度的影响对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60-70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可加快染料扩散，促使染液中染料吸尽，提高上染百分率。14在常规染色时间内，得到最高上染百分率的温度称为最高上染温度。根据最高上染温度的不同，直接染料分成：高上染温度在70℃以下的低温染料；最高上染温度在70-80℃的中温染料；最高上染温度在90-100℃的高温染料；15四、直接染料的染色方法

浸染：染料（owf)x%食盐（元明粉）0-20g/L纯碱1-3g/L浴比1：20-1：40。化料：先用温水将染料调成浆状，然后用热水（纯碱）溶解，将染液稀释到规定体积。染色：升温至50-60℃开始染色，逐步升温至所需染色温度，染色10min后加入盐，继续染30-60min。1617轧染：染料xg/L纯碱0.5-1g/L润湿剂2-5g/L工艺流程：二浸二轧-汽蒸(100-103℃，1-3min)-水洗—固色—水洗—烘干。1819卷染1.染色工艺：染色（95-100℃，8道，食盐在第3、4道末分2次加入）→冷水洗2道→固色（50℃，4道）→冷水洗2道→上轴。2021五、直接染料的固色处理

固色的目的：直接染料可溶于水，上染纤维后，仅依靠范德华力和氢键固着在纤维上，湿牢度较差，水洗时容易掉色并沾污其他织物，应进行固色后处理，以降低直接染料的水溶性，提高染料湿处理牢度。23固色原理：直接染料含亲水性的磺酸盐或羧酸盐，遇水时纤维上的染料离解成磺酸根或羧酸根离子和钠离子，采用阳离子化合物处理，可与染料阴离子在纤维上发生离子交换反应，生成微溶或不溶性的盐，从而封闭染料的水溶性基团，防止染料在水中电离或溶解从纤维上脱落。24固色方法：1、金属盐后处理：生成不溶性盐。用铜盐(如CuSO4)。2、阳离子固色剂处理：高分子带正电荷，与染料形成不溶性化合物，固色剂Y、固色剂M。25固色工艺：固色剂用量12~30g/L醋酸2mL/LpH值