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工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿

命，确保生产的正常

进行，降低生产成本。

二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。

三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维

修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员

进行定时模具状态检查。

四、保养细则

1.逐日的例行检查和维护：

1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、

顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加

一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和

锁模夹是否松动。

1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干

型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂

的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多

导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成

本）。

1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录：模具状态

（完好还是待修）。2．每季的例行检查：首要是对安排两个

月以上没有使用的模具进行清理保护。2.1打开模具,检查内部

防锈效果，有异常情况，须从头进行防锈处理；长期（半年以

上）不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查

3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所

使用的模具是否正确；

3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、

变形、可见部分的螺钉是否有松动等；

3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，避免因使

用不及格的原材料破坏模具和设备；

3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓

是否紧固。

3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷

却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.出产中模具的保养

4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具

导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，

顶出机构工作是否顺畅无卡滞。4.2清洁模具分型面和排气槽

的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、

衬套、定位梢的给油每日一次。

4.3检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所

有的紧固螺丝进行紧固。4.4模具在使用过程中，要严格遵守

操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润

滑，及时清理废料；

4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象

要立即停机，通知工段长确定处理方案。

5.停机模具的保养：

5.1停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余

水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干

净后均匀喷上防锈剂。

5.2模具在使用后，使用机床打开模具，使用工具顶住机

床上滑块，在确保安全的前提下，清理事情面、检查事情面是

否破坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查

可见紧固件有无松动，在导滑和事情表面涂润滑油。5.3将模

具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；

5.4检查完成后将模具状态及格的及时完整地送入对应的

库位，不及格的工段长及时填写《工模具委外修理单》，以便

委外修理。

6.模具维护治理的重点、主要的维护项目为：

6.1模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁；

6.2模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固；

6.3冷却水孔的防锈、疏通，电器件的断线检查等。