一种工业过程氮氧化物(NO.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1864812A

(43)申请公布日2006.11.22

(21)申请号CN200610039814.1

(22)申请日2006.04.24

(71)申请人南京大学

地址210093江苏省南京市汉口路22号南京大学科技处

(72)发明人耿皎张志炳孟为民彭瑾

(74)专利代理机构南京知识律师事务所

代理人黄嘉栋

(51)Int.CI

B01D53/56

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种工业过程氮氧化物(NO

(57)摘要

一种工业过程氮氧化物(NO

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种工业过程氮氧化物废气治理及资源化方法，其特征是：它由加压吸收工段和

减压增浓工段组成，加压吸收工段采用单塔或多塔串联吸收：将含

NOsubX/sub的废气与空气按比例混合后，以2.5～5atm的绝对压力从首塔的

塔底进入进行多级串联吸收，吸收过程在5～30℃进行，净化后的气体从尾塔顶部

排放，吸收及反应后产生的低浓度的硝酸由首塔的塔底排出，并进入减压增浓工段；

减压增浓工段采用增浓塔进行漂白、脱水，低浓度硝酸从增浓塔的塔顶或塔的中部

进入，浓度为45-65％的高浓度硝酸从增浓塔塔底排出，增浓塔顶部的压力为50-

100mmHg，温度控制在40～55℃，增浓塔底部压力不高于150mmHg，温度控制

在不高于80℃，增浓塔塔顶真空系统抽出的含NOsubX/sub气体增压后重新进

入吸收工段，增浓塔蒸出的水或稀酸作为吸收剂，从吸收工段的尾塔顶端加入，与

进塔气体逆流接触并传质。

2.根据权利要求1所述的废气治理及资源化方法，其特征是：含NOsubX/sub

的废气与空气混合的比例确定方法如下：1体积NO消耗0.75体积Osub2/sub；

1体积NOsub2/sub消耗0.25体积Osub2/sub；1体积空气中含0.2体积的

Osub2/sub，根据废气中NO、NOsub2/sub的含量、比例和流量计算出理

论空气的流量VsubT/sub，实际混合的空气流量VsubA/sub与

VsubT/sub的比例为1.5∶1～2∶1。

3.根据权利要求1所述的废气治理及资源化方法，其特征是：吸收工段采用3～7

级串联吸收，吸收操作压力绝压为2.5～5atm：当操作压力≤3atm时，采用6～7级

吸收，采用双塔或3塔串联，每塔由2～3级组成；当3atm＜操作压力＜4atm时，

采用4～5级吸收，采用双塔串联，每塔由2～3级组成；当操作压力≥4atm时，采

用3～4级吸收，采用单塔、或双塔串联，每塔由2～3级组成。

4.根据权利要求3所述的废气治理及资源化方法，其特征是：每级吸收具体装置包

括填料及其固定装置、填料上方的液体分布器和填料下方的集液箱，塔最下方的吸

收级可以不设集液箱，填料高度为3～6m，采用各种耐酸材质的散堆或规整填料。

5.根据权利要求3所述的废气治理及资源化方法，其特征是：各吸收级配有外部循

环换热结构，保证吸收工段的操作温度在5～30℃之间，填料层流出的液体经集液

箱收集后，由循环泵打进外部的换热器，经换热后进入该级顶部的液体分布器进行

强制循环，各级液体循环量相等或依次逐渐减小，喷淋密度在30～

100msup3/sup/msup2/suph之间。

6.根据权利要求1所述的废气治理及资源化方法，其特征是：吸收工段尾塔底部得

到的硝酸进入减压增浓塔进行脱色浓缩，根据最终硝酸浓度的高低，采用一级或多

级浓缩，所有增浓塔顶部压力为50-100mmHg，温度控制在40～55℃，增浓塔底

部压力不高于150mmHg，温度控制在不高于80℃，浓缩后的硝酸浓度为45～

65％。

7.根据权利要求6所述的废气