风机吊装安全培训(共27张课件).pptxVIP

风机吊装安全培训;风机吊装是一项庞大的安装工程,安全是一切工作的根本。因此,风电场运行维护的管理人员有责任和义务教育指导并督促所有工作人员和能够接触到风机的其他人员执行风机的安全工作要求。

;风机吊装工作人员的安全规定：;;一、车辆和驾驶人员资质不符合要求，车头牵引马力和底盘高度及各项参数不满足合同要求及运输方案不运；

二、车辆驾驶人员、地面引导人员、操作人员身体和精神状态不佳，未佩戴“十不运”警示牌，15小时内饮酒不运；

三、地面引导人员、运输指挥人员、驾驶人员未提前进行道路勘察，不熟悉运输道路情况，无前车引导不运；

四、每日在车辆启动前，驾驶人员、地面引导人员、操作人员未参加班前会，未进行“三交三查”不运；

五、甲方或监理单位未现场监护，监护和引导人员（其他行人）站位不当或距离车辆不足10米不运；

六、设备运输方案未批准，无道路运输风险辨识与预控措施（方案中未包含叶片运输对风速管控及对山区阵风预控）不运；

七、运输车辆未安装行车记录仪，未经过全面检查，车辆超载或违规载人、超速，进场前未经过甲方、工程监理签点确认不运；

八、运输车辆配重未经过计算、未可靠固定，塔筒、机舱设备运输缆绳、缆索绑固不足三道、车辆载荷重心偏移超安全范围不运；

九、车辆轮胎与道路软路（土）基距离不足1米不运；

十、运输道路局部区域气候状况不满足运输方案要求，叶片特种工装车举升运输时风速≥8米/秒，设备常规运输时风速≥12米/秒不运。;吊装时安全提示符;吊车作业时,有资格的人员进行操作,对手势清楚,对于起吊的重物多加小心防止坠落。

;给所有部件断电；

采取安全措施防止部件启动；

确定所有部件已经放电；

正确接地和短路；

对通电部件加以屏蔽。;风机设备吊装必须注意的危险源及造成的后果;起重工具:起重作业工机具、索具未检查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易造成机械、设备事故及人身伤害事故。

起重索具吊具:起吊带棱角的物体时,会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂,千斤绳锈蚀、断丝造成人身伤???、设备事故。

起重人员、机械操作人员:指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机械、设备事故及人身事故。

;两机抬吊:两机抬吊同一重物措施不完善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力不均匀,易发生人身设备事故。

设备卸车

塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成人身设备事故。

机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当

叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风绳。

;设备吊装作业:

配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。

下段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊具选择不当,引发吊车倾覆造成人员伤亡设备损坏。

中段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定、未拉缆风绳,造成设备损坏高空坠物伤人。

上段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步，吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当，携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳，吊车倾覆,引发设备损坏高空坠物伤人。

;机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备事故、人员伤亡事故。

叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足,浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造成浆叶损坏。

螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。

电气安装：

电缆敷设:电缆没有绑牢固。

电缆安装:施工电线破损，没有漏保造

;所有吊装人员必须明确任务，了解风机的安装程序，听从指挥，行动一致，保证人身和设备安全。

按规定正确配戴安全帽、扎好安全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面2米及以上施工作业必须挂好安全带，安全带在使用时必须高挂低用。

施工作业人员必须使用安全带和安全绳，吊装悬空作业时必须使用防坠器或缓冲绳。

;;;;电气设备做好防雨措施。

晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照明，雷雨天气禁止在机舱内工。

吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒;安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒。

在风速≧12m/s时禁止在叶轮上工作;风速≧18m/s时禁止在机舱内工作。;P;配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。

穿戴安全防护装备：眼罩、耳塞、安全帽以及保护脚部的鞋。

使用个人防护装置：安全带、防坠落装置。

吊车作业时,有资格的人员进行操作,对手势清楚,对于起吊的重物多加小心防止坠落。

5MW风电机组发生倒塌事故，倒塌事故前，风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态，在此状态下，遇强风后叶轮不能随风正常旋转，导致叶轮受风作用力增大，叶轮作用力传动至风力机塔架整体，三节塔筒的