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切削工具的选材及热处理
-018.8.1工作条件与失效形式038.8.3切削刀具的选材028.8.2主要性能要求048.8.4典型刀具2
切削工具的选材及热处理x切削刀具泛指丝锥、板牙、钻头、车刀、铣刀、锯条、拉刀等工具刀具一般由工作部分和夹持部分组成
18.8.1工作条件与失效形式
8.8.1工作条件与失效形式在切削过程中，刀具材料在强烈摩擦、高温、高压下工作，还要承受弯曲应力、扭转应力、冲击和振动等，由此造成的失效形式有(1)磨损刀具切削部位与工件被切削部位的强烈摩擦，使刀具前刀面、后刀面等发生磨损(2)断裂切削刀具在冲击力及振动作用下折断或崩刃(3)刀具刃部软化伴随切削过程的进行，由于刀具刃部温度不断升高，若刀具材料的热硬性低或高温性能不足，会致使刃部硬度显著下降而丧失切削加工能力
28.8.2主要性能要求
8.8.2主要性能要求为避免(或减少)产生上述刀具的失效现象，刀具材料应具备以下基本性能0405060102031)一般有较高的硬度(一般60HRC以上)2)有较好的耐磨性3)有较高的热硬性4)有足够的强度和韧性5)有较好的工艺性能，如淬透性、焊接性及刃磨性等
38.8.3切削刀具的选材
8.8.3切削刀具的选材目前，常用的刀具材料有碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金及陶瓷刀具等
48.8.4典型刀具
8.8.4典型刀具1.麻花钻麻花钻是应用最广的钻孔工具，切削时钻头在封闭的内表面工作，由于钻头切削刃始终处于连续切削状态，且切削时排屑、冷却困难以及钻头与工件和钻屑之间的摩擦，都会产生大量的切削热，切削温度较高。根据麻花钻的工作条件和性能要求，一般选用高速钢(如W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢等)制造其加工工艺路线如下：锻造→球化退火→加工成形→淬火→三次高温回火→磨削→刃磨→检验麻花钻毛坯采用锻造(或轧制)成形，通过压力加工改善碳化物的分布，同时获得所需的尺寸和形状。球化退火是为了降低硬度、便于切削、消除内应力，并为最终热处理做好组织准备
8.8.4典型刀具2.手用铰刀的选材手用铰刀是铰孔刀具，主要用于降低钻削后孔的表面粗糙度值，以保证孔的形状和尺寸达到所需的加工精度手用铰刀对力学性能的主要要求是：刃口具有高的硬度、耐磨性以防止磨损，心部具有足够的强度与韧性以抵抗扭断，并应具有良好的尺寸稳定性手用铰刀常用的材料为CrWMn(微变形钢)其加工工艺路线如下：锻造→球化退火→加工成形→去应力退火→铣齿、铣方柄→淬火→低温回火→磨削→刃磨→检验
8.8.4典型刀具3.数控机床刀具陶瓷刀具材料包括氧化铝和氮化硅两种材料。氧化铝适用于加工各种铸铁和钢料，也可加工铜合金、石墨和复合材料，但不适用于加工铝合金和钛合金。氮化硅则适用于加工铸铁，但不适用于加工塑性好的钢件
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