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熔焊方法与设备名词解释

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绪论

焊接定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。

2.焊接方法分类：按照电极焊接时是否熔化，可以分为熔化极焊和非熔化极焊；按照自动化程度分为手工焊、半自动焊、自动焊等；按照按照焊接过程中母材是否熔化以及对母材是否施加压力进行分类，可以把焊接方法分为熔焊方法、压焊方法和钎焊方法三大类。

3.焊接技术：焊接技术是机械制造工业中的关键技术之一，是现代先进制造技术的一个重要组成部分。

4.压焊方法：压焊方法是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。

5.钎焊方法：钎焊方法是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。

6.焊接工艺：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数和操作要求等。

第一章

1.焊接电弧：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

2.气体放电：气体放电，是指当两电极之间存在电位差时，电荷从一极穿过气体介质到达另一极的导电现象。

3.两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。

4.解离：两电极之间的气体受到外加能量（如外加电场、光辐射、加热等）作用时，气体分子热运动加剧。当能量足够大时，由多原子构成的气体分子就会分解为原子状态，这个过程称为解离。

5.电离：在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象称为电离。

6.激励：激励是当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。

7.热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。

8.场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。

7.熔敷系数：熔敷系数是指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。

8.损失系数：若用am表示熔化系数（单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量），ay为熔敷系数，则焊丝金属的蒸发、氧化和飞溅的损失率Ψ为Ψ=（am-ay)/amX100%

第三章

1.熔深、熔宽、熔高:焊缝熔深H是指母材熔化的深度；焊缝熔宽B是两焊趾之间的距离；焊缝余高h是焊缝横截面上焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。

2.焊接温度场:焊接温度场是指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。

3.比热流:比热流，是指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。

4.焊接缺陷种类:焊接缺陷分裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其它缺陷。由于电弧焊焊接参数及焊接工艺过程等原因导致的焊缝成形缺陷主要有未熔合和未焊透、烧穿、咬边、焊瘤、气孔、夹杂等。

5.未焊透:电弧焊单面焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象称作未焊透。

6.未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称作未熔合。

7.熔合不良：正反面焊道虽然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊缝强度仍然受到影响，称作熔合不良。

8.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值，φ（φ＝B/H）。

9.焊缝熔合比：所谓熔合比γ是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比。它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度，熔合比γ越大，说明母材向焊缝中熔入的量越大，稀释程度越大。熔合比γ用下式计算：γ=AM/(AM+Ah)。

第四章

1.电弧焊程序自动控制：电弧焊程序自动控制，就是以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备能够协调地工作。

2.特征参数：特征参数主要有电弧电压、焊接电流、送丝速度、焊接速度、保护气流、离子气流、高频引弧电压等。

3.行程转换：即按预定的空间距离进行程序转换。常用于全位置环缝焊时的过程参数的分段转换、环缝焊到终点时自动停止、焊枪自动返回等。常用行程开关来实现。

4.时间转换：即按预定的时间间隔进行程序转换。例如，保护气提前给送和滞后停止、焊丝返烧熄弧等即属此类。可以使用延时继电器或延时电路来实现。

5.爆裂引弧法：该方法是先接通焊接电源，然后送进焊丝，使其与焊件短路，短路电流迅速增加，并以大的电流密度对焊丝进行加热，使焊丝迅速熔化、