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拨叉零件的机械加工工艺规程设计

一、拨叉的机械加工概述：

拨叉是用于手动变速器的换挡机构，在汽车、摩托车等机动车上都有使用。拨叉的形

状大小不同，但主要的加工原理是相同的，即机械加工。拨叉的机械加工过程包括铣削、

车削、钻孔、磨削等工序，这些工序都需要具有一定的机械加工技术加工设备。

拨叉机械加工工序主要包括以下几个部分：

1.钢材的选材切割。

2.清洗退火处理。

3.开始机械加工工序。

4.铣削工序：在铣床上进行铣削。

6.钻孔插销孔的加工。

7.研磨工序：在研磨机上进行研磨。

8.光洁处理：在机加工前需要进行光洁处理，提高表面质量。

9.部件的组合调整。

1.绘制拨叉的工艺图。

2.根据工艺图计算切割长度等尺寸参数，并选取合适的材料进行切割。

3.清洗退火处理，以排除切割后可能留下的污垢松弛的应力。

4.开始机械加工工序，首进行铣削工序，以达到铣削后需要的精度表面质量。

5.车削工序：将铣削工序的拨叉加工至所需的直径长度，以及外形尺寸精度。

6.钻孔工序：使用钻床进行钻孔工作，大小数量应视具体的拨叉类型而定。

7.研磨工序：根据需要，使用研磨器进行研磨工作，以确保表面光洁度平整度符

合要求。

9.部件的组合调整：将拨叉芯轴拉杆组合到拨叉上，并进行调整测试，以确

保拨叉符合要求。

四、加工注意事项：

1.选材时，应根据比例原理使用需求选择合适的材料。

2.加工过程中要严格遵守操作规程，做好铣削、车削、钻孔等加工工序，保证尺寸

精度表面质量符合要求。

3.进行光洁处理前，要对拨叉进行严格的檢验，并记录下来。

4.在装配过程中，要进行严格的偏心检测，以确保拨叉芯轴拉杆之间的偏心度符

合要求。

5.在调整测试过程中，要及时调整拨叉的弹性，以确保拨叉的换挡操作平稳、准

确。