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热力设备及管道防腐指导书

热力设备及管道防腐PAGE8/12

作业指导书

工程名称：江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程

编号：03-SDJY-BWFF-002

作业项目名称：热力设备及管道防腐

编制单位：中国能建江苏电建一公司国信仪征项目部（保温防腐工地）

编写：日期：

审核：日期：

审定：日期：

批准：日期：

出版日期：2017.01.12

版次：第二版

2

喷枪

把

2

3

角向磨光机

台

4

4

毛刷

4

把

150

5

滚筒刷

把

100

7

涂料搅拌机

台

2

8

喷涂机

套

1

9

料桶

只

30

6．施工准备

6.1施工作业人员应配备齐全。

6.2施工用机、工器具应提前准备好。

6.3施工用材料应齐备，确保立时使用。

6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。

6.5开工前应办好开工手续，并提前组织施工技术、安全、质量交底。

6.6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火器材

6.7开工前制作样板段、样板满足设计要求后，方可进行大面积施工。

6.8过程应办理交接签证，范围界限须明确。

7．作业程序

7.1设备与管道油漆程序

施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书

材料及工器具准备

材料检验、配比调整

表面处理

底漆涂刷

中间漆涂刷

面漆涂刷

整体体验收签证

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1作业方法

8.1.1表层清理：表面处理是油漆施工的重要工序，涂漆前要将钢结构设备及管道的表面进行清理，不得有油污、水、焊渣、毛刺、氧化皮和铁锈，对一切影响油漆表面质量的污染物必须清除。对有腐蚀部位采用喷砂除锈及机械除锈处理，喷砂除锈等级达到Sa2.5级，机械除锈等级达到St3级。根据现场情况，采用电动机械除锈，磨光机上用碗形轮，有局部不好用机械除锈的改用人工除，没有腐蚀部分用铁砂纸整体打磨一遍，整体做到干净、无灰层、无明显锈迹，喷砂除锈后的表面粗糙度宜为40μm—75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。设备表面采用喷涂方法，底漆采用环氧富锌防腐涂料，中间漆为快干环氧中间漆，面漆为聚氨酯面漆。首先涂一道底漆，间隔八小时后喷涂二道油漆，以次类推，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；喷涂后结束后检查表面，做到无流淌，整洁、有光泽。管道和钢结构油漆采用底漆为环氧富锌底漆，，中间漆为快干环氧中间漆，面漆采用聚氨脂面漆，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；施工工序于设备程序相同。施工方式用滚涂方式。

8.1.1.1开式水管道、闭式水管道、低压放水管道、及循环冷却水管道配管结束后转运到喷砂场地整齐摆放到喷砂操作平台上，对编号等需要遮挡的部位进行防护后整体进行基层除锈。基层处理完毕经验收合格并在半个小时内进行底漆涂刷，底漆表面实际干燥前进行玻璃丝布黏贴，黏贴搭接50mm，表面无皱褶、气泡、空鼓，修补处用腻子填平，表面打磨光滑平整。最后一遍面漆涂刷均匀，顺玻璃丝布黏贴方向涂刷，表面无流挂、颜色一致。

8.1.2油漆的配置：油漆的配置应遵循用多少配多少的原则，配置之前应将原装的漆罐内的油漆搅拌均匀，做到上下浓度一样，油漆的配置方法是在油漆的原液中添加5%—10%的稀释剂，降低油漆的黏度，保证在刷油漆的过程中漆膜均匀不挂漆，同一设备尽量用同一桶油漆，以保证颜色的均匀性。

8.1.3油漆的施工：刷底漆时，方向应一致，接槎整齐。刷面漆时应勤沾、多刷，防止刷子带漆过多而流坠。等第一遍油漆彻底干透后，方可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向相垂直。保证漆膜不应有起泡、夹渣、龟裂、皱皮流挂、漏涂、剥落，另应保证漆膜厚度和整体油漆表面颜色应均匀。设备、管道刷涂大面积时可使用空气喷涂。喷涂前应进行试喷，当颜色、厚度满足设计要求后，方可进行大面积施工。喷涂时，喷枪与涂面垂直，喷嘴保持与涂面250～350mm的距离，空气压力为3～5kg/cm2，移动过程平稳，速度一致，喷涂应均匀，不漏喷。

8.1.4管道防腐：埋地敷设管道采用环氧厚浆型底漆及面漆，一般情况为两道，特殊情况按设计要求增加道数。

8.2工艺要求

8.2.1油漆工