表面组装质量检测.pptx

项目四焊接工艺石家庄财经职业学院修德励志强能善技

一、表面组装质量检测概述二、自动光学检测三、自动X射线检测四、在线测试工作任务三表面组装质量检测

一、表面组装质量检测概述1.表面组装质量检测的主要内容1）原材料来料检测2）组装工艺过程检测3）组装后的组件检测

一、表面组装质量检测概述2.表面组装质量检测方法1）原材料检测方法2）组装工艺过程检测方法3）组件检测方法

一、表面组装质量检测概述2.表面组装质量检测方法1）原材料检测方法在不少场合，SMT组装质量问题往往是由于所用元器件及工艺材料的物理、化学性能缺陷所造成的，把好原材料的来料检测和质量控制关是保证SMT组装质量的基础。

一、表面组装质量检测概述2.表面组装质量检测方法2）组装工艺过程检测方法具有代表性的包含组装过程检测环节的表面组装工艺检测流程

一、表面组装质量检测概述2.表面组装质量检测方法2）组装工艺过程检测方法(3)X射线检测(2)自动光学检测(1)人工目视检查

一、表面组装质量检测概述2.表面组装质量检测方法3）组件检测方法(1)焊后外观非接触式检查。它是指对SMA进行非接触式检查，对SMA不接触、不破坏、无损伤，能检查接触式测试检测不到的部位。(2)电性能接触式检测。它主要是对电路组件进行接触式检测。

二、自动光学检测1.自动光学检测的意义3.AOI放置位置2.AOI基本检测原理与检测功能

二、自动光学检测1.自动光学检测的意义自动光学检测仪自动光学检测(AOI)仪是应用于表面贴装生产流水线上的一种自动光学检测装置，可有效检测印刷质量、贴装质量及焊点质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，可以实现良好的过程控制。早期发现缺陷可避免将不良品送到工序后的装配阶段，减少修理成本，避免报废不可修理的电路板。

二、自动光学检测2.AOI基本检测原理与检测功能AOI基本检测原理示意图

二、自动光学检测3.AOI放置位置3）再流焊后AOI2）贴片后AOI1）焊膏印制后AOI

四、表面组装焊接工艺3AOl基本检测功能1)判断、分析方法①DRC法2)AOI的检测功能(1)PCB光板检测(2)贴装检测(4)再流焊后端检测(2)焊膏印刷检测②图形识别法

二、自动光学检测3.AOI放置位置1）焊膏印制后AOI目前在流水线上使用的AOI通常用于检测焊膏有没有刷上、焊膏之间有没有短路，生产中对该类机器的更进一步要求是能够测量焊膏的高度及面积。有些机器采用激光测量的方法满足测高与测面积的需求，但测试速度较慢，难以满足生产线上生产周期的要求。目前，该工位后AOI还处于发展的初期。

二、自动光学检测3.AOI放置位置2）贴片后AOI该工位后的AOI为了能实现快速检测上述贴片缺陷，通常采用高分辨率彩色CCD，对被测贴片的基板进行整体扫描，捕获被测元器件图像信息，并通过元器件图像的外观匹配、结构及几何尺寸的分析，快速检查出有缺陷的元件，并对贴片工序实时进行统计分析。

二、自动光学检测3.AOI放置位置3）再流焊后AOI对于检测设备来说，没有一个最好的位置来处理所有的生产线缺陷。尽早发现缺陷可以避免不必要的浪费，但是许多缺陷都是在生产后期出现的，因而把AOI放置在再流焊后应该是全面改进产品质量的最佳选择。

三、自动X射线检测1.自动X射线检测的特点（1）对工艺缺陷的覆盖率高达97%。（2）较高的测试覆盖度。(3)测试的准备时间大大缩短。(4)能观察到其他测试手段无法可靠探测到的缺陷，如虚焊、空气孔和成形不良等。(5)对双面板和多层板只需一次检查（带分层功能）。(6)提供相关测量信息，用来对生产工艺过程进行评估，如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等。

三、自动X射线检测典型的AXI系统检测原理示意图2.AXI系统检测原理与种类1)AXI系统检测原理(1)X射线传输(2D)测试系统2)AXI系统的种类(2)X射线断面测试或三维(3D)测试系统(3)X射线和ICT结合的检测系统。

四、在线测试针床式在线测试仪1.针床式在线测试仪1）针床式在线测试仪的结构组成(1)计算机部分(2)测试电路部分(3)测试压板(4)测试针床(5)机械传动部分

四、在线测试2.飞针式在线测试仪飞针式在线测试仪2）飞针式在线测试仪检测的特点(1)与针床式检测相比，在测试精度、最小测试间隙等方面都有较大幅度提高。(2)飞针式检测无须专门的针床夹具，测试程序可直接由电路板的CAD设计数据得到，测试开发迅速。(3)测试快速灵活，测试成本低。