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USB生产流程及关键控制点
一、生产流程:
奕联厂给我们做的USB线有两种:USBDCCABLE,MINIUSB12P。
USBDCCABLE流程:
裁线脱外被理线剥线芯焊线包美纹纸
组装P1端铆压P1端电测(一)成型P2端内模成型P1端外模
成型P2端外模电测(二)绝缘测试削毛边、外检
贴标签擦油扎线包装
MINIUSB12P流程:
裁线脱外被理线P1端理线P2端剥线芯
PCB板沾锡洗PCB板焊接检锡点烘烤
组装P1端铆压P1端、剪地线电测(一)成型P2端内模
成型P1端外模环焊地线洗刷PCB板绝缘测试(一)成型P2端内模
成型P1端外模成型P2端外模电测(二)绝缘测试(二)削毛边
全检贴标签擦油电测(三)扎线包装
目前厂家没有生产MINI12PIN的USB线,因此看不到12PINUSB线的生产过程,从
流程图上看,12PINUSB与USBDCCABLE的生产过程差不多(PCB板沾锡应该跟HDMI
线的差不多),了解了USBDCCABLE的生产过程就基本能了解12PINUSB线的生产过程。
二、USBDCCABLE每个工序的细节:
1、裁线
设备:手动裁线机
将线材裁成规定的长度。在工作台边缘固定一把铡刀,在离铡刀一定距离(按所需线
的长度)的地方固定一个挡板,裁线时将线材的一头抵在挡板上,压下铡刀。这种方法只能
大致的将线的长度控制在公差范围之内,一致性不好。
2、脱外被
设备:剥皮机
将线材的外皮剥掉一段,漏出里面的编织。剥皮机必须安装适合线材的脱皮刀具,调
整好档线杆、线夹,这样剥线时才不会切坏里面的小芯线。员工操作时也要注意放线的位置,
必须放在剥皮刀内。
图1剥皮机
3、理线
设备:剪刀
剪铝箔和编织,剪掉绿、白两根芯线(DCCABLE用于充电,只需要红、黑两根芯线就
可以,12PINUSB线不用剪芯线)。编织一定要剪干净,否则编织有可能会跟导线连在一起,
造成对地短路。
4、剥线芯
设备:气剥机(气剥机950)
将线芯一端剥出一定长度的裸铜(1.5±0.5mm),后面焊接需要。这个工位主要是控制气
剥机的切割力度,不能切断铜丝;还有控制挡线板的位置,这样剥皮的长度就能控制在要求
的尺寸。
图2气剥机
5、焊线
设备:电烙铁
在线材的一端焊A胶(USB头里面的白色胶头),另一端焊DC插头。对于焊接,烙铁
恒温很重要,但是奕联的烙铁太简单,烙铁头通过一根导线直接连上电源的那种,温度不能
控制。还有就是烙铁头的清洗,产线并没有规定用过久清洗一次烙铁头,员工觉得脏了或者
不好焊了才会清洗。
图3奕联的电烙铁图4焊A胶
6、包美纹纸
用美纹纸将P1端外被口包住。只有供给我们的货才包美纹纸,据说是为了起到绝缘的
作用,因为我们的绝缘要求高,不包美纹纸绝缘测试过不了。
图5包好美纹纸的P1端
7、组装P1端
用白色胶壳盖住USB端头接线部位,大铁壳套住USB端头,小铁壳盖在
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