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1SMW工法的施工工艺

1.1SMW工法的施工工艺流程见图

1.2施工要点

工艺流程如下图（图一）。

测量放样

测量放样

开挖沟槽

SMW搅拌机架设

搅拌机械撤出

设置导向定位型钢

SMW搅拌机就位，校正

复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液，开启空压

机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体

下沉至设计桩底标高

型钢进场，质量检验

钻头喷浆、气并并提升至

设计桩底标高

型钢涂减磨擦材料

H型钢垂直起吊，定位

校核H型钢垂直度

插入型钢

固定型钢

残土处理

施工完毕

搅拌机械撤出

型钢回收

基坑开挖及结构施作

完毕且达到设计强度

SMW工法施工工序示意图（图二）

1.2.2SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:

施工顺序2

施工顺序4

施工顺序6

施工顺序1

施工顺序1

施工顺序3

施工顺序5

5.1.3障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量。

5.1.4测量放线

根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。

5.1.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000

×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

5.1.6桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三

轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。

5.1.7水泥土配合比

根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～1.8；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。

e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。

5.1.8制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时，

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从口混合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。

5.1.9钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m

／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。

5.1.10清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

5.1.11施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

素桩

施工冷缝

施工冷缝

5.1.12涂刷减摩剂

a、清除型钢表面的污垢及铁锈。

b、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

d、如型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

f、浇筑连接梁时，埋设在梁中的型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

5.1.13插入型钢

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢。型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板，其规格为40