铜的生产加工工艺过程.pptx

铜的生产加工工艺过程

目录

铜矿开采

铜矿的选矿

铜的冶炼

铜的加工与制品

环保与可持续发展

CONTENTS

铜矿开采

01

02

铜矿资源的特点包括品位差异大、矿石类型多样、开采难度各异等。

全球铜矿资源分布广泛，主要集中在南美洲、北美洲、非洲和亚洲地区。

根据铜矿的类型和品位，选择合适的采矿方法，如露天开采、地下开采等。

采矿技术不断更新，如采用遥控采矿技术、智能采矿技术等，以提高采矿效率和安全性。

采出的矿石经过破碎、筛选等初步处理后，通过运输工具运往选矿厂或堆放场。

矿石的存储需考虑防雨、防尘、防风化等因素，以确保矿石质量。

铜矿的选矿

从原矿石中分离出有价值的矿物，提高其品位，为后续的冶炼过程提供合格原料。

目的

根据矿石性质和目标矿物的物理化学性质，采用不同的选矿方法，如重选、浮选、磁选和电选等。

方法

将大块原矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿和选矿过程。

将破碎后的矿石磨细，使其粒度达到适合浮选或重选的细度要求。

磨矿

破碎

浮选

利用矿物表面的物理化学性质差异，使目标矿物附着在气泡上浮至矿浆表面，从而实现分离。

重选

利用矿物密度差异，在水或其他介质中进行重力分离。

磁选

利用矿物磁性的差异，通过磁场将目标矿物从其他矿物中分离出来。

电选

利用矿物导电性的差异，在电场中将其分离。

铜的冶炼

通过高温还原反应将铜从硫化物中提取出来，主要流程包括焙烧、熔炼、吹炼和精炼等。

火法冶炼

湿法冶炼

电炉熔炼

利用酸、碱、盐等化学试剂溶解铜矿石，再通过电解沉积得到金属铜。

利用电炉高温熔化铜矿石和添加的熔剂，通过氧化和还原反应除去杂质，获得粗铜。

03

02

01

将铜矿石破碎并混合一定比例的熔剂，在高温下进行氧化或还原焙烧，使铜矿物发生物理和化学变化，便于后续熔炼。

焙烧

将焙烧后的矿粉加入熔炼炉中，在高温下与空气或氧气进行氧化反应，使铜氧化物还原为金属铜。

熔炼

熔炼得到的铜液通过吹氧或加石灰石进行脱硫、去杂质操作，使铜纯度提高。

吹炼

经过吹炼后的粗铜再次进行氧化、脱氧、脱硫等操作，最终得到纯度较高的金属铜。

精炼

浸出

净化与浓缩

电积

回收与再生

01

02

03

04

利用酸、碱、盐等溶剂溶解矿石中的铜，使铜离子进入溶液中。

通过化学沉淀、吸附、萃取等方法去除溶液中的杂质，并使铜离子浓缩。

将净化后的铜溶液进行电解沉积，得到金属铜。

对电积产生的铜进行回收和再生处理，实现资源的循环利用。

加料

熔化

氧化与还原

浇铸与铸锭

将破碎后的铜矿石和熔剂加入电炉中。

通过向炉内通入氧气或还原气体，使杂质氧化或被还原为低熔点的物质，便于分离。

通过电炉的高温将矿石熔化为铜液。

将电炉中熔化的纯铜液浇注入铸模中，冷却后得到铸锭或阳极板。

铜的加工与制品

铜的轧制工艺是利用轧机将铜锭或铜坯轧制成所需规格和形状的铜材的工艺过程。

热轧过程中，铜坯经过加热后变软，易于加工，但轧制出的铜材精度较低，一般用于生产较厚或截面较大的铜材。

轧制工艺主要分为热轧和冷轧两种，热轧是将铜坯加热至高温后进行轧制，而冷轧则是在常温下进行轧制。

冷轧工艺生产的铜材精度高、表面光滑、机械性能好，但生产过程中需要消耗大量能量，成本较高。

拉拔是将已经轧制好的铜带或铜管通过多道模子逐渐缩小直径，以达到所需的形状和尺寸的一种加工方法。

挤压是将铜坯装入挤压机的挤压筒中，通过施加高压使铜坯通过模子挤出成形的工艺过程。

拉拔和挤压工艺可以生产出各种不同形状和规格的铜材，如铜管、铜棒、铜线等，广泛应用于建筑、电子、电器等领域。

常见的铜合金有黄铜、青铜、白铜等，它们具有不同的特性，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

铜合金在电气、电子、建筑、交通运输等领域得到广泛应用，如电线电缆、船舶制造、汽车零部件等。

环保与可持续发展

废水处理

铜矿开采和冶炼过程中会产生大量废水，这些废水中含有重金属离子、硫化物等有害物质，如果处理不当，会对水体造成严重污染。

废气排放

铜冶炼过程中会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化物等，这些废气如果未经处理直接排放，会对环境造成严重污染。

固体废弃物处理

铜冶炼过程中会产生大量的固体废弃物，包括尾矿、废渣等，这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。

为了减少铜生产过程中的环境污染，企业需要采用清洁生产技术，提高资源利用率，降低能耗和物耗。

清洁生产

企业需要遵循循环经济的原则，对铜矿开采、冶炼、加工过程中产生的废弃物进行回收利用，实现资源的最大化利用。

循环经济

企业需要开发绿色产品，减少产品在使用和废弃过程中对环境的影响，提高产品的环保性能。

绿色产品

[感谢观看]

THANKS