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燃煤电厂烟气湿法脱硫烟囱防腐技术创新的思路及其应用
2024-01-24
目录
引言
燃煤电厂烟气湿法脱硫技术概述
烟囱防腐技术现状及挑战
创新烟囱防腐技术思路及方案
创新烟囱防腐技术应用案例
创新烟囱防腐技术效果评估及推广前景
01
引言
Chapter
燃煤电厂烟气湿法脱硫工艺广泛应用，但烟囱腐蚀问题严重，影响电厂安全运行和环保要求。
烟囱防腐技术创新对于提高电厂设备寿命、降低维修成本、保障电厂稳定运行具有重要意义。
随着环保要求的不断提高，烟气湿法脱硫烟囱防腐技术的创新成为燃煤电厂必须面对和解决的问题。
国内研究现状
01
目前，国内燃煤电厂烟气湿法脱硫烟囱防腐技术主要采用玻璃钢、橡胶、鳞片树脂等材料进行防腐。但这些材料存在耐温性差、易老化、使用寿命短等问题。
国外研究现状
02
国外在燃煤电厂烟气湿法脱硫烟囱防腐技术方面，主要采用高分子复合材料、陶瓷材料等高性能材料进行防腐。这些材料具有优异的耐腐蚀性、耐温性和使用寿命长的特点。
发展趋势
03
未来，燃煤电厂烟气湿法脱硫烟囱防腐技术将向高性能、环保、长寿命的方向发展。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，烟囱防腐技术将不断创新和完善。
02
燃煤电厂烟气湿法脱硫技术概述
Chapter
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
原理
烟气经除尘后进入脱硫塔，与碱性溶液逆流接触，发生化学反应，脱硫后的烟气经除雾器除去水雾后排放。
工艺流程
01
02
03
04
提供碱性溶液与烟气反应的场所，是脱硫系统的核心设备。
脱硫塔
将碱性溶液循环至脱硫塔，保证脱硫反应的连续进行。
循环泵
向脱硫塔内鼓入空气，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐。
氧化风机
除去脱硫后烟气中的水雾，避免对后续设备造成腐蚀。
除雾器
脱硫效率高，可达95%以上；技术成熟，运行稳定；对煤种适应性强。
系统复杂，占地面积大；投资及运行费用较高；易产生废水、废渣等二次污染。
缺点
优点
03
烟囱防腐技术现状及挑战
Chapter
采用玻璃钢材料对烟囱内壁进行防护，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
玻璃钢防腐
钛钢复合板防腐
耐酸砖防腐
利用钛钢的耐腐蚀性能，在烟囱内壁覆盖钛钢复合板以防止腐蚀。
在烟囱内壁贴砌耐酸砖，形成一层耐腐蚀的保护层。
03
02
01
燃煤电厂烟气中含有大量腐蚀性物质，如硫酸、氯化氢等，对烟囱内壁造成严重腐蚀。
腐蚀环境恶劣
传统防腐材料在长期高温、高湿和腐蚀性环境下容易出现老化、开裂等问题，导致防腐效果降低。
防腐材料性能不足
烟囱高度大、直径小，施工空间有限，给防腐施工带来很大困难。
施工难度大
03
适应环保要求
随着环保要求的不断提高，创新烟囱防腐技术有助于减少电厂对环境的影响，符合可持续发展的要求。
01
提高防腐效果
创新烟囱防腐技术可以更有效地抵抗腐蚀性物质的侵蚀，延长烟囱使用寿命。
02
降低维护成本
采用创新防腐技术可以减少烟囱的维修次数和维修费用，提高电厂的经济效益。
04
创新烟囱防腐技术思路及方案
Chapter
选用耐酸、耐碱、耐高温的高性能防腐材料，如玻璃钢、橡胶等。
采用复合材料，结合不同材料的优点，提高防腐效果。
考虑材料的环保性能，选择低污染、可回收的材料。
采用合理的结构形式，如圆形或多边形截面，以减少腐蚀面积。
增加防腐层厚度或采用多层防腐结构，提高耐腐蚀性。
对烟囱结构进行优化设计，减少应力集中和腐蚀介质停留时间。
01
制定严格的施工工艺流程和质量控制标准。
02
03
04
加强施工人员培训，提高其专业技能和防腐意识。
采用先进的施工设备和检测手段，确保施工质量符合要求。
定期对施工过程进行检查和评估，及时发现问题并采取措施予以解决。
05
创新烟囱防腐技术应用案例
Chapter
通过改进烟囱结构形式，减少应力集中和腐蚀介质停留时间，降低腐蚀速率。
优化烟囱结构
选用具有优异耐腐蚀性能的合金钢或复合材料制造烟囱，提高烟囱本体的耐腐蚀性。
采用耐腐蚀材料
对烟囱接口、法兰等关键部位加强密封措施，防止腐蚀性介质渗入，确保烟囱整体防腐效果。
加强密封措施
1
2
3
对防腐涂料、内衬材料等原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合标准要求。
严格把控材料质量
对烟囱防腐施工过程进行全面监控，确保施工工艺、施工质量符合设计要求和相关标准。
强化施工过程监控
在烟囱防腐施工完成后进行质量验收和评估，对存在的问题及时整改和处理，确保烟囱防腐效果达到预期目标。
实施质量验收与评估
06
创新烟囱防腐技术效果评估及推广前景
Chapter
实验室模拟测试
通过模拟烟囱内部环境，对新防腐技术进行加速老化试验，评估其耐腐蚀性、耐温性、耐湿性等关键性能指标。
现场挂片试验
在实际运行的燃煤电厂烟囱内部，安装挂片进行
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