《乳品加工工》技师培训课件——项目三 乳品预处理知识.pptVIP

*灵活、通用：系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长；同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。二性能特点安全、可靠：浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行；罐内液位自动控制并有溢流保护系统；独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。经济、可靠：与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。*三清洗程序以饮料行业为例，其清洗程序如下：1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。*四CIP清洗系统特点CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间体外循环系统，可有效减少能耗回水系统，可有效减少CIP用水。尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。*五技术参数*（七）蛋白质二牛乳收购现场检验1、原理蛋白质为含氮有机物，牛乳中的蛋白质与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，其中C、H形成CO2及H2O逸去，分解的氨与硫酸结合成硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后，再以盐酸的标准溶液滴定，根据酸的消耗量得到样液中N的含量，乘以换算系数，即为蛋白质的含量。2.仪器和试剂（1）仪器：全套改良微量凯氏定氮装置。（2）试剂：（所有试剂均用不含氮的蒸馏水配制。）①硫酸铜。②硫酸钾。③硫酸。④混合指示液：1份1g/L甲基红乙醇溶液与5份1g/L溴甲酚绿乙醇溶液临用时混合。⑤氢氧化钠溶液(400g/L)。⑥硼酸溶液(20g/L)。⑦标准滴定溶液：0.0100mol／LHCl标准溶液。⑧牛乳*二牛乳收购现场检验3、实验步骤（1）准确称取牛乳10ml小心移入已干燥的250mL定氮瓶中，加入0.5g硫酸铜，6g硫酸钾及20mL硫酸，稍摇匀后，于瓶口放一小漏斗，将瓶以45°斜支于有小圆孔的石棉网上，小心加热，待内容物全部炭化，泡沫完全停止后，加强火力，并保持瓶内液体沸腾(微沸)，至液体呈蓝色澄清透明后，再继续加热0.5h，放冷，小心加入20mL水，再放冷，移入100ml容量瓶中，并用少量水洗定氮瓶，洗液并入容量瓶中，再加水至刻度，混匀备用。同时做试剂空白试验。（2）凯氏定氮装置的安装本实验采用改良式凯氏定氮装置，将该装置用铁夹和铁环固定于铁架台的适当高度，铁夹夹紧蒸馏瓶颈部，铁环托住蒸馏瓶底部，并垫上石棉网，套妥冷凝水胶管，准备好用于加热的酒精灯或约300瓦的小电炉。（七）蛋白质*二牛乳收购现场检验（七）蛋白质*二牛乳收购现场检验3、实验步骤（3）蒸馏①加吸收液和指示剂将接受瓶即小锥形瓶中加入4%硼酸溶液10毫升及混合指示剂2滴，置于冷凝管下方，并使冷凝管下口尖端插入酸液液面以下。②加夹层水（发生蒸汽用）开通冷凝水，并使自来水由进水口注入蒸馏瓶外侧夹层中，使夹层内水面稍低于蒸馏瓶颈部的转弯处，关闭进水口和出水口，调节冷凝水的流速至适当大小。③加样液和碱液准确吸取样品溶液10毫升，由进样口的小漏斗注入到蒸馏瓶内，并以少量的蒸馏水冲洗漏斗，再将40%氢氧化钠溶液8毫升由小漏斗注入到蒸馏瓶内，亦以少量的蒸馏水冲洗漏斗，然后关闭进样口，再少量蒸馏水于小漏斗用以封闭进样口。