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测量定位放线搭操作架
测量定位放线
搭操作架
边坡修整(若有)
验收合格
肋槽测量放线定位
肋槽土石方
验槽合格
锚杆测量定位
锚杆钻孔、清孔
验孔合格
植
筋
压力灌浆
自上而下逐层循环进行
验收合格
交下道工序
锚杆施工顺序如下：
施工要点
锚杆钻孔
①.钻孔施工质量工艺流程：
原材料检验，铺设施工平台→放线定位→钻机就位→跟管护壁钻孔到达岩层→掏心→再钻进岩层→测孔深→放置钢筋→下灌浆管至孔底→压注M30砂浆→钻机移位→初凝后二次补浆→锚杆作抗拔试验→转入下一工序。
②.成孔有湿作业成孔和干作业孔两种方法。根据重庆的地质结
合本工程的实际，我们选用湿作业，成孔钻孔机具选用XU300型液压回旋取芯钻机。
③.锚湿作业法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌陷，不留残土；特别适于有地下水或土的含水率大的土石质。遇岩石较硬且表面平坦光滑时，开始前于孔位处先用人工凿凹坑。
④.采用钢管脚手架搭设钻孔平台，通过计算确定钢管间距，确保满足施工荷载。脚手架超过10m高度后纵横间距5m用Ф14锚杆与脚手架拉接以防架体倾斜，锚杆锚固长1m，水泥药卷锚固，外露长度1m和脚手架连接。按需要搭设灌筑平台及运料走道，并设置栏杆。
⑤.钻孔时先启动水泵，使压力水从钻孔口流向孔底，在一定的水头压力（0.15~0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时采用供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
⑥.在施工区域内修建施工便道和排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装试运转。
锚杆制作安装
①.锚杆连接采用滚轧直螺纹机械连接；其加工工艺见下节。
②.锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于自由段锚杆应作防腐
处理，即刷沥青防腐漆2度，防腐段在安装时进入肋柱中50mm，并在土层里段加设PVC套管，以防塌孔。
③.锚杆由二根或三根锚筋组成时，每间隔1.5m进行点焊。
④.为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔进不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆的表面按设计设置定位架，定位架采用Φ8钢筋制成，并与锚杆焊牢。
⑤安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。为便于灌浆，将Φ30mm灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处；安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆弯曲，安装后及时组织灌浆。
滚轧直螺纹连接工艺
设备及人员准备
①本工程的直螺纹钢筋连接设备采用中国建筑科学研究院结构所提供的设备，连接所用的连接套筒应附有出厂合格证、材质证明书方可使用。
②由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，因此设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，设备电容量为4kw/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加
工钢筋中心线保持一致。
③人员配置：
钢筋丝头加工：1人/台班搬运辅助工：2人/台班
钢筋连接施工：每组4人，其中钢筋就位2人，拧紧钢筋至少1人，做油漆标记1人。
质量监督：1人
凡参加钢筋丝头加工及接头连接施工的人员须参加专门的技术培训，并通过考试合格，持操作证上岗。
施工工艺
①钢筋下料
※钢筋下料必须用无齿锯片的切割机，不得使用普通断筋机和电焊、气割等方式切断。
※钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。
※钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。
②钢筋端部滚丝
※钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。
※机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。
※应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。
③钢筋端部丝头的检验
丝头长度和丝头质量检验标准如下表：
钢筋滚轧螺纹尺寸表
钢筋直径(mm)
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
剥肋直径(mm)
18.8
20.8
23.5
26.5
30.4
剥肋长度(mm)
26
30
34
37
41
螺纹公称直径(mm)
螺距(mm)
M20.5
2.5
M22.5
M25.5
M28.5
3.0
M32.5
螺纹长度(mm)
25
27
31
34
38
钢筋滚轧直螺纹
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