IATFAPQP产品先期质量策划控制程序.pdfVIP

IATFAPQP

1目的

经过产质量量先期策划，保证设计和开发的新产品知足顾客要求，以最低成本

实时供给知足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完美，预防缺点。

2范围

合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包含过程中发生的更

改控制。

3术语

3.1产质量量先期策划（APQP）：对开发某一知足顾客要求的产品或服务供给支持的

产质量量策划过程：APQP对开发过程拥有指导意义，而且是组织与其顾客之间共享结

果的标准方式；APQP涵盖的项目包含设计稳重性，设计试验和规范切合性，生产

过程设计，质量查验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培

训计划。

3.2控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描绘。

制造可行性：对拟建项目的剖析和评论，以确立该项目能否在技术上是可行的，能

够制造出切合顾客要求的产品，这包含但不限于以下方面（如合用）：在估计成本范

围内；能否必需的资源、设备、工装、产能、软件及拥有所需技术的人员，包含支

持功能，是或许计划是可用的。

3.3多方论证方法：从可能会影响一个团队怎样管理过程的所有有关方获得输入信

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息的方法，团队成员包含来自组织的人员，也可能包含顾客代表和供给商朝表；团

队成员可能来自组织内部或外面；若状况允许，可采纳现有团队或特设团队；对团

队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装置的设计（DFA）：出于便于装置的考虑设计产品的过程（比如，若产品含有

较少零件，产品的装置时间则较短，进而减少装置成本）。

3.5制造的设计（DFM）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制

造的产品。

制造和装置的设计（DFMA）：两种方法的联合：制造的设计（DFM）为更易生产、更

高产量及改良的质量的优化设计的过程；装置的设计（DFA）为减少犯错风险、降低

成本并更易装置的设计优化。

3.6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳重设计知足顾客期

望而且能够在六西格玛质量水一生产的产品或过程。

3.7原型：为评论产品设计的切合性而按设计制造的模型产品。

3.8样件：用于试验/查验的代表性的产品。样件的选用能在特征、特点、制造质量

上代表同类系列产品。

3.9手工样件：在开发产品早期，由于产品没有定型或其余经济上或被要求的原由，

利用手工、迅速成型、简略模制造出来的样件。

3.10OTS样件：即offtoolingsamples??，也叫“工程样件”，?即在产品构造尺

寸定型此后，利用SOP采纳的正式工装模具在非节拍生产条件下制造出来的样件，

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用于考证产品的设计能力。

3.11防错：为防备制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。

4职责

4.1新产品开发均由一个独立的APQP小组负责进行。小构成员来自设计、工艺、质

量、生产、销售、采买等有关部门，必需时包含顾客代表和供方代表。APQP小组组

长由技术人员担当。

4.2《产质量量先期策划和控制计划》参照手册将作为APQP小组的一个指导性文件。

APQP小组依据此参照手册的步骤，来达成每个阶段的输入及输出。参照手册附录中

的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查APQP小组工作。

4.3APQP小组负责人的职责

负责APQP小组内部与供方、顾客的协调联系。

负责质量策划

负责按参照手册中的每一步骤成立产品开发计划，审察及调整每一阶段的时

间进度表，以