铁矿选矿厂工艺流程.pptx

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铁矿选矿厂工艺流程

引言

铁矿选矿厂工艺流程概述

破碎工艺流程

磨矿工艺流程

选别工艺流程

脱水工艺流程

尾矿处理工艺流程

结论

contents

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引言

铁矿石是钢铁生产的主要原料,用于炼制生铁、钢等金属材料。

钢铁生产

基础设施建设

经济社会发展

铁矿石是基础设施建设的重要支撑,如桥梁、道路、建筑等都需要大量的钢铁。

铁矿石作为重要的工业原料,对经济社会的发展具有重要意义,能够推动就业、促进经济增长。

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01

通过选矿,可以将铁矿石中的有用成分富集,提高资源的利用率,避免资源的浪费。

提高资源利用率

经过选矿加工后的铁矿石,杂质含量低,可以提高冶炼的效率,降低生产成本。

降低生产成本

选矿能够减少铁矿石中的有害杂质,降低对环境的污染,有利于环境保护和可持续发展。

环境保护

02

铁矿选矿厂工艺流程概述

原矿进入破碎机,通过多段破碎将大块铁矿石破碎成小块,以便于后续的磨矿作业。

破碎流程

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机等。

破碎设备

破碎的目的是为了减小铁矿石的粒度,使其满足磨矿作业的要求。

破碎目的

破碎后的铁矿石进入磨矿机,通过磨矿介质(钢球或砾石)的冲击和研磨作用,将铁矿石磨成细粉。

磨矿流程

常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机和砾磨机等。

磨矿设备

磨矿的目的是为了将铁矿石充分解离,使其中的有用矿物与无用矿物充分分离。

磨矿目的

脱水流程

经过选别后的铁矿石需要经过脱水作业,以去除其中的水分。

03

尾矿处理目的

尾矿处理的目的是为了保护环境,同时充分利用尾矿中的有用资源。

01

尾矿处理流程

选矿过程中产生的尾矿需要进行处理,以避免对环境造成污染。

02

尾矿处理方法

常用的尾矿处理方法有堆存法和回收法等。

03

破碎工艺流程

将铁矿石从采场运送至破碎机,通过粗碎机将其破碎成较大的颗粒,以便进行后续的破碎和磨矿作业。

粗碎

破碎后的矿石通过振动筛进行筛分,将不同粒度的矿石分别送入不同的矿仓或输送带,以便更好地控制后续的破碎和磨矿作业。

筛分

将一段破碎后的矿石通过中碎机进行进一步的破碎,使其粒度变得更小,以便进行后续的磨矿作业。

中碎后的矿石同样需要进行筛分,将不同粒度的矿石分别送入不同的矿仓或输送带,以便更好地控制后续的磨矿作业。

筛分

中碎

细碎

将二段破碎后的矿石通过细碎机进行最后的破碎,使其达到所需的细度,以便进行后续的选矿作业。

筛分

细碎后的矿石同样需要进行筛分,将不同粒度的矿石分别送入不同的矿仓或输送带,以便更好地控制后续的选矿作业。

04

磨矿工艺流程

球磨是铁矿选矿厂中常用的磨矿工艺,通过钢球在球磨机内相互碰撞和研磨,将矿石破碎成细小颗粒。

球磨工艺的能耗较高,且钢球磨损较大,需要定期补充和更换。

球磨机有多种类型,如溢流型、格子型和棒磨型等,根据不同的矿石特性和处理要求选择合适的球磨机。

为了提高磨矿效率,常采用多级球磨串联的方式,使矿石逐步破碎至所需细度。

棒磨是另一种常见的磨矿工艺,通过硬质合金棒在棒磨机内相互研磨,将矿石破碎成细小颗粒。

与球磨相比,棒磨的能耗较低,且棒的磨损较小,但棒磨机的处理能力相对较低。

棒磨机适用于处理中等硬度以上的矿石,尤其适用于处理含泥较多的矿石。

在铁矿选矿厂中,棒磨常与球磨串联使用,以提高整个工艺流程的效率和稳定性。

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自磨工艺的能耗较低,且不需要添加额外的研磨介质,但自磨机的处理能力有限。

在铁矿选矿厂中,自磨常作为辅助磨矿工艺使用,以提高整个工艺流程的效率和稳定性。

05

选别工艺流程

总结词

利用不同密度矿物间重力差异进行分离的选矿方法。

详细描述

重力选矿是利用不同密度矿物间重力差异进行分离的选矿方法。在铁矿选矿中,重力选矿通常用于初步分离密度较大的有用矿物和围岩,为后续的磁选、电选和浮选等选矿方法提供原料。重力选矿的方法包括溜槽、跳汰和摇床等。

总结词

利用矿物磁性差异进行分离的选矿方法。

详细描述

磁选是利用矿物磁性差异进行分离的选矿方法。在铁矿选矿中,磁选主要用于分离具有磁性的铁矿物(如磁铁矿)和不含磁性的杂质矿物。磁选机有多种类型,如永磁筒式、高梯度磁选机和电磁平环式等。

利用矿物表面物理化学性质差异进行分离的选矿方法。

总结词

浮选是利用矿物表面物理化学性质差异进行分离的选矿方法。在铁矿选矿中,浮选主要用于分离密度和磁性相近但表面物理化学性质不同的有用矿物和杂质矿物。浮选的原理是利用矿物表面的润湿性、疏水性和亲水性的差异,通过气泡吸附和分离实现矿物的分离。浮选药剂的选择和使用对浮选效果具有重要影响。

详细描述

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脱水工艺流程

浓缩过程中,通过降低矿浆的流速和增加停留时间,使固体颗粒在重力作用下自然沉降,从而实现固液分离。

浓缩池底部沉积的固体颗粒经过脱水后可作为最终产品输出,而

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