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某县采石场环保治理方案
某县XX采石场
环保治理设施
设
计
方
案
XXdd环保工程有限公司
二0一六年三月
13、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
以及国家相关的法律、法规、规范
2.3设计原则
(1)贯彻执行国家环境保护政策,按照国家有关法规、规范及标准进行设计;充分论证技术方案,确定合理的工艺路线,采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和装备。
(2)污染物处理工艺流程要充分考虑企业的自身情况,要根据污染物的产生情况和排放标准的要求,选择先进的处理工艺、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能,利用现有场地减少工程投资和运行费用;
(3)处理工艺采用先进、高效节能、性能可靠、运行管理方便的设备,提高自动化程度、减少维护工作量,以节约投资和降低造价为出发点,因地制宜采用合理的收集和处理方案,在达到工程目标的前提下,降低造价及运营费用,减轻操作人员的劳动强度;
(4)设计中充分考虑防止二次污染,噪音低,不影响周围环境;
(5)污染治理设施布置力求美观,布局合理,主要土建构筑物布置紧凑、占地面积少,功能齐全。在便于施工安装和维修的前提下,使处理构筑物尽量集中,布置紧凑,节约用地。
2.4生产工艺及产污环节
2.4.1废气产污环节
采石场生产过程中主要产生的含尘废气主要有以下几方面:
粉尘排放几乎伴随着整个采剥、钻孔、爆破、破碎、运输、堆场等处。会产生粉尘和扬尘,其排放特点是:①排放高度低(<15m);②排放点多而且分散;③排放量受风速和空气湿度影响较大。
(1)采场无组织粉尘排放
该工序包括矿山掘进面的钻孔、爆破、搬运,所产生的扬尘。根据经验数据及类比资料,石灰石采装起尘量约为总采量的0.02%,经计算粉尘量为20t/a;排放量为总量30%,为6t/a。
(2)破碎粉尘
破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘,也是采石场主要产尘工序,类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算,粉尘量约为50t/a(粉尘产生量占物料比例按0.05%计),粉尘排放量约为5t/a(排放量占粉尘产生量比例按10%计)。
(3)堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分,考虑到本项目堆土场较小,堆量少,堆土后表面压实种草进行绿化,扬尘产生量很小,根据采石场堆土场现状,堆土场产生扬尘量可不计。堆料场产生扬尘量约为45.5t/a,在实际运行中,堆料场堆料并不多,正常情况下平均堆量为3000t,实际产生的扬尘远小于理论值。
(4)装料销售
装载机将石料装入自卸车销售或装运至搅拌站会产生扬尘,由于只是装料过程,扬尘相应较少,按每天平均装料60车次,矿区装料销售每年产生的扬尘量约为6t。
(5)道路扬尘
采石场在生产过程中,装载机、自卸汽车,及其他运输车辆在场内开动产生的扬程。
根据以上生产情况,可见采石场的粉尘及扬尘产生主要集中在石山开采、破碎、堆料场及装料过程。各工序产尘点高度低,且多为无组织瞬时排放,将对周边环境产生一定的影响,故需对废气进行处理。
2.4.2废水产污环节
(1)生产废水
本项目生产过程中爆破、破碎加工、装卸、弃土、产品堆置以及绿化等各个环节中均需洒水,但该用水均渗入地下和蒸发,不会产生外排废水。
(2)生活污水
场内职工吃、住都是回家自理,场地修有旱厕,粪便收集后用于农田,无废水排放。
工艺选择及方案设计
3.1废气处理
根据粉尘的性质、处理气量和排放标准等不同,选用不同的处理方法。目前除尘工艺主要有:电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等。
石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性,若采用电除尘处理须做一级处理,运行费用和难度较大;湿法处理虽然维护管理简单,但其系统阻力高,对小粒径粉尘去除效率较低,且存在吸收液二次污染等问题。
布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统,随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高,布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理,目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器,低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比,具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点,适合本项目除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况,拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。
场内主要含尘废气产生点治理办法如下:
(1)采场无组织粉尘排放
该工序主要是石山开采中剥土凿岩、钻孔、爆破等,凿岩工序采用湿法作业,产生的粉尘得到很好控制。炸药在爆炸过程中产生高温高压膨胀气体(炮烟),其中含有大量粉尘。该工序粉尘污染主要受气候影响较大,特别是爆破,瞬间产尘浓度可达数千mg/m3,是影响矿区环境的主要污染源之一。
爆破作业粉尘的抑制,除采用合理的炮孔网度、微差爆破,以减少粉尘产生量外,生产中选择适宜的气候作业,避免在大风环境中爆破,天气干燥时地面洒水增
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