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第五章，第七题，图3-11，法兰盘的加工工艺过程

法兰盘机械加工工艺过程工艺路线图：下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→扩孔→钳工去毛刺

法兰盘机械加工工艺过程

工序

号

5

工序名

称下料

工序内容

铸件

设备

砂型铸造

15

热处理

退火

20

车

1粗车大端圆周面，?95和?56各端面。

2粗车内孔?35和各端面，

车床

3精车外圆周面?94?55

4车螺纹底孔，和锥面车螺纹

5倒角C1圆角R2

25

钳工划

划出3个孔的位置

平台

线

30

钻

钻孔?10*3，钻孔?11

钻床

35

扩孔

将靠近底面的孔扩到?17*3，高为8，

另一边?11*3.

40

钳

修去钻孔的毛刺

45

检验

按图样进行检验

轴类零件的加工工艺过程二、轴类零件机械加工工艺过程

轴类零件的加工工艺过程

工艺路线：

下料→正火→粗车→调质→半精车→粗磨→精磨→检验

工序号

工序名称

工序内容

设备

5

准备

45圆钢下料Φ55×245

10

正火

15

粗车

1、夹住较短一侧端面，粗车端面，钻中心孔

2、掉头夹住另一侧，粗车另一侧端面使长为242，

卧式

钻中心孔

车床

3、粗车外表面，依次为Φ39×41

4、掉头粗车表面，依次为Φ34×41，Φ42×40，

5、Φ49×110

20

调质

使材料为200~250HBS

1

1、半精车Φ33侧端面使相邻表面为Φ34×40，

25

半精车

修研中心孔

卧式

2、半精车另一侧端面使长为240，修研中心孔

车床

3、掉头半精车表面使表面为Φ32×40，

Φ40×40，Φ47×110

Φ46×110

3、并粗磨Φ50右侧表面

35

精磨

1、精磨表面为Φ33×40

外圆

2、掉头精磨表面使表面为Φ31×40，Φ40×40，磨床

Φ46×110

4、按图示车相应退刀槽和倒角

5、并将Φ40×40半精车为图示螺纹

30

粗磨

1、粗磨表面为Φ33×40

2、掉头粗磨表面使表面为Φ31×40，Φ40×40，

外圆

磨床

为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。

ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。

对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。

分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。

起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。