冲压工艺与模具设计(17).pptxVIP

§4-3非直壁旋转体零件拉深成形的特点;4、锥形零件的拉深特点

凸模接触面积小，压力集中，容易引起局部变薄及自由面积增大，压力圈作用相对减弱。悬空带过大，容易起皱。;;解决这类问题的方法———

加大凸缘尺寸

增加压边圈下面的摩擦系数

增大压边力采用拉深筋

采用反拉深软模拉深;二、球面零件的拉深方法

1、拉深系数为恒数m=0.71

拉深系数不决定拉深的难易程度。

毛坯的相对厚度t/D是选择拉深方法的依据。;2、按照几何形状分类

*毛坯直径D较小时，毛坯不易起皱，但移动回弹较大，故采用带底拉深模。;h=(0.1~0.2)或者

凸缘为(0.1~0.15)d;*深抛物面形(h/d0.5~0.6)拉深难度大;多道工艺拉深的制件，为保证质量，在最后一道工序时，要使中间毛坯面积略小于最后成形制件的面积，以获得胀形效果，实际胀形量为5~10%;2、中拉深件(h/d2=0.3~0.7α=15°~45°);3、对于高锥形件

变形程度大，易变薄，拉裂起皱

常常采用特殊的拉深工艺（正拉深和反拉深）;§4-4盒型件的拉深;;2、高盒形件（H≥0.5B）毛坯的计算

方型——毛坯料：圆形

矩形——毛坯料：长圆形计算方法页171;;（2）确定n-1道直径以后，经前推算各工序圆角件的直径，直到可以拉出相应的半成品为止。

*相当于用直径D的毛坯拉成直径为Dn-1，高为Hn-1的圆筒形零件