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一、产品实现分析:
一、
产品实现分析:
1、工序设置:压铸、清边、机加工
2、设备选购:
1〕主要设备:压铸机、清边流水线、CNC机台〔Brother,LGMazak〕、清洗烘干线
2〕关心设备:抛光机、研磨机、切边机、钻铣机床、空压机
3〕检测设备:X射线探伤机、三坐标测量仪、凹凸温试验箱、耐压试验仪
4〕起重设备:5T单梁起重机
5〕修理设备:车床、电焊机
6〕运输设备:3T叉车
3、工序工艺流程流程设置:
压铸工序工艺流程:
清边工序工艺流程:
机加工工序工艺流程:
二、工程开发涉及的环境因素和危急源
产品/活动/效劳环境因素
产品/活动/效劳
环境因素
环境影响
危急源
职业安康安全影响
保护气体
气体泄露
污染大气
气瓶爆炸或泄露
爆炸损害
化学品
泄露、挥发
污染大气
泄露
接触损害
液化气
泄露
污染大气
泄露
中毒损害、火灾损害
机器设备用电/油
资源的消耗噪声
资源耗竭影响人体安康
运转噪声
噪声损害
原辅材料选购
设备选购 设备运行 润滑油泄露
冷却水排放
压力容器
污染大地
资源铺张、可能污染水源
气罐爆炸
爆炸损害
备注1、原材料选购,在不影响产品质量的前提下,选购绿色环保产品;2、在选购化学物品时,向供给商索取MSDS资料;3、依据MSDS资料有危害的化学品应编制安全操作规程和应急预案;4、依据环境因素、危急源进展评价
在满足工艺要求的状况下选择:1、节能、节油、工作效率高的设备;2、噪声低、符合国家标准的设备:
3、润滑系统封闭性能号的设备;
4、可以使用循环冷却水的设备;
5、安全性能牢靠的设备;
6、依据环境因素、危急源进展评价
工
序 压
工 铸镁合金压铸过程艺 工
流 序
程
产生的镁烟气
污染大气
熔融镁液燃烧熔融镁液外溢
熔化炉及浇注系统压铸状态的模具
火灾损害灼烫损害灼烫损害灼烫损害
工程 产品/活动/效劳镁合金压铸过程
压铸工作时合模机构故障
工作状态时的模温机喷漏油
环境因素 环境影响
危急源 职业安康安全影响 备注刚脱模的压铸件 灼烫损害
压铸工作时的喷模 灼烫、易燃损害
产生的镁烟气 烟尘损害
合模机构或模板 机械损害高温导热油 灼烫损害
清渣或熔化炉操作使用保护气体
镁液产生的烟气清渣产生的炉渣气体泄露
污染大气污染大地污染大气
镁液产生的烟气 吸入损害高温镁渣 灼烫损害
压铸 使用精炼剂灭火
工序 溶化保温炉坩埚穿孔、开裂
工 模具吊装
序
工 使用电器设备、移动电器艺 机器、设备运转
流
程 喷涂脱模剂等
产生有害气体
污染大气
使用精炼剂灭火
熔融镁液燃烧
行车失控,吊装件脱钩
设备漏电运转噪声
过量吸入或接触皮肤
吸入损害
火灾损害起重损害
触电损害噪声损害
吸入、接触损害
1、依据各工序状况应编制安全操作规程;2、依据各工序环境因素和危急源应作出评价和掌握;3、编制应急预案在必要时实行应急措施;4、有关操作人员应培训上岗。
压铸件清边
清边
工序 压铸件飞边、料柄更换保温石棉绳
铸件研磨
粉尘、噪声
资源消耗废石棉绳丢弃
废水排放
污染大气 粉尘、噪声
飞溅的镁屑高速旋转的抛轮
资源耗竭污染大地资源铺张污染水源
易燃易爆损害、噪声损害
灼烫损害机械损害
工程 产品/活动/效劳 环境因素 环境影响
机加工生产过程
工装吊装
机
危急源工件跌落地面湿滑防护用品使
用不当
吊装件脱钩噪声排放
操作失误
职业安康安全影响人员损害
滑倒损害机械损害
起重损害噪声污染机械损害触电损害
机械损害
备注
1、依据各工序状况应编制安全操作规程;
2、依据各工序环
工
序 加 机器、设备运转
工工艺
工
流 工
程 序
刀具更换
喷涂切削液
清洗烘干
刀具的消耗刀具废弃
切削液的消耗废弃切削液
水的消耗废水排放
资源耗竭污染大地资源耗竭污染大地污染水源
资源耗竭污染水源
防护缺陷
设备故障及损坏
刀具和工件装卡不牢
触电损害机械损害触电损害
机械损害
境因素和危急源应作出评价和掌握;
3、编制应急预案在必要时实行应急措施;
4、有关操作人员应培训上岗。
工程
产品/活动/效劳
环境因素
环境影响
危急源
职业安康安全影响
备注
低温箱的制冷剂
氟里昂泄露
破坏臭氧层
高温箱操作
取试验件
灼烫损害
1、依据检测试验状况应编制安
检测
试验
低温箱操作
生产现场的检测
取试验件
刚生产下来的压铸件
冻伤损害
灼烫损害
全操作规程;
2、依据检测试验的环境因素作出评价和掌握。
拉力试验
拉断后回弹
物体打击损害
液化气存放
泄露
污染大
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