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目录
盾构施工安全概述
盾构机结构与工作原理
施工现场安全管理与规范
盾构掘进过程中安全防护措施
应急救援与事故处理流程
法律法规、标准规范及行业发展趋势
01
盾构施工安全概述
盾构机能够快速、连续地进行隧道掘进,提高施工效率。
高效性
盾构施工在地下进行,对地面交通和周边环境影响较小,相对安全。
安全性
适应性:盾构机可根据地质条件进行选型,适应不同地质条件下的隧道施工。
不良地质条件可能导致盾构机卡机、坍塌等事故。
地质风险
设备风险
人为风险
盾构机及配套设施故障可能影响施工进度和安全。
施工人员操作不当、安全意识薄弱等可能引发安全事故。
03
02
01
通过安全培训教育,使施工人员充分认识到盾构施工安全的重要性,增强安全意识。
提高安全意识
培训教育能够帮助施工人员掌握盾构施工安全操作技能,提高应对突发情况的能力。
掌握安全技能
通过系统的安全培训教育,可以有效预防盾构施工过程中可能发生的各类安全事故。
预防安全事故
课件目标
使施工人员全面了解盾构施工安全知识,提高安全意识和操作技能。
掌握盾构施工过程中可能遇到的风险及应对措施,确保施工顺利进行。
介绍盾构施工原理、特点及安全要求等基础知识。
针对盾构施工过程中可能遇到的风险,进行安全操作技能培训和演练。
安全操作技能培训
盾构施工安全基础知识
安全事故案例分析
通过分析典型盾构施工安全事故案例,总结经验教训,提高施工人员防范意识。
安全法律法规与标准
介绍与盾构施工安全相关的法律法规、标准规范等内容,强化施工人员的法律意识。
02
盾构机结构与工作原理
刀盘
用于切削土体,分为面板式、辐条式和复合式三种类型,根据地质条件选择。
前盾
支撑刀盘并保护内部设备,前端设有土压平衡装置。
中盾
连接前盾和后盾,内部安装有推进油缸。
后盾
螺旋输送机
管片拼装机
皮带输送机
01
02
03
04
支撑管片安装,后端与螺旋输送机连接。
将切削下来的土体输送到皮带输送机上,同时控制土仓压力。
将预制管片按照设计要求拼装成隧道衬砌。
将土体输送到渣土车上,运出隧道。
盾构机利用刀盘切削土体,通过螺旋输送机和皮带输送机将土体运出隧道,同时利用千斤顶推动盾构机前进,管片拼装机将预制管片拼装成隧道衬砌。
工作原理
施工准备→盾构机始发→正常掘进→盾构机接收→管片拼装→注浆作业→隧道贯通。
操作流程
电气系统
定期检查电气系统的接线和元器件,保证盾构机的正常供电和控制。
推进油缸和千斤顶
定期检查油缸和千斤顶的密封性能,及时更换密封件,保证推进系统的正常工作。
管片拼装机
定期检查拼装机各部件的磨损情况,及时更换损坏的零部件,保证拼装精度。
刀盘和刀具
定期检查刀盘磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,保证切削效果。
螺旋输送机
定期清理螺旋输送机内部的泥土和杂物,保证输送顺畅。
03
施工现场安全管理与规范
合理规划施工场地,确保各功能区布局合理,满足施工需要。
场地布置
搭建符合安全要求的临时设施,如工棚、仓库等,确保设施稳固、防火。
临时设施
设置安全通道,确保人员安全疏散和应急救援。
安全通道
其他人员
根据施工需要,配备相应的技术人员、操作人员等,明确各自职责。
安全管理人员
配备专职安全管理人员,负责施工现场的安全监督和管理工作。
培训与教育
对所有人员进行安全培训和教育,提高安全意识和技能水平。
03
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的控制措施,如制定安全操作规程、配备安全防护用品等,降低风险至可接受水平。
01
危险源辨识
对施工现场存在的危险源进行辨识,如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
02
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,确定风险等级和应对措施。
04
盾构掘进过程中安全防护措施
了解地质情况,确定开挖方法和支护措施。
开挖前地质勘察
遵循“由上至下、分层开挖”的原则,确保开挖过程中的稳定性。
开挖顺序
根据地质条件和设计要求,选择合适的支护结构类型,如钢支撑、锚喷支护等,确保施工过程中的安全。
支护结构施工
实时监测开挖过程中的变形、位移等参数,及时调整施工方法和支护措施。
监控量测
管片检验
拼装过程控制
防水措施
监控量测
对进场的管片进行外观质量和尺寸精度检验,确保符合设计要求。
在管片拼缝处采取防水措施,如设置防水橡胶条或涂刷防水涂料等,确保隧道防水效果。
严格控制拼装过程中的定位、角度和紧固力矩等参数,确保拼装精度和质量。
实时监测拼装过程中的变形、位移等参数,及时调整拼装方法和措施。
根据地质条件和设计要求,选择合适的注浆材料,如水泥浆、化学浆液等。
注浆材料选择
注浆设备检查
注浆过程控制
二次注浆时机
对注浆设备进行检查和调试,确保设备正常运行和注浆效果。
严格控制
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